5S之后做什么？中小工厂迈向精益化的自然延伸路径指南|工厂|目视化|精益化

当你的工厂5S已经步入正轨，现场井然有序，员工素养初显，恭喜你，已经超越了绝大多数同行。但精益之旅不止于此。一个稳固的5S现场，是迈向更高阶精益改善的最佳跳板。接下来，你可以顺着以下路径自然延伸：

路径一：从“整顿”到“标准化作业”
* 5S的“整顿”要求物品定位。顺理成章地，下一步可以对人的动作进行“整顿”。
* 如何做：观察优秀员工的作业方法，将最安全、最高效、质量最稳定的动作顺序、时间、要点记录下来，形成《标准作业指导书（SOP）》。结合5S的目视化，将SOP张贴在工位旁。这是稳定质量、提升效率的基础。
路径二：从“清扫”到“全面生产维护（TPM）”
* 5S的“清扫”等于点检。员工在清洁设备时，能发现螺丝松动、异常发热、轻微漏油等潜在问题。
* 如何做：将这种自发行为升级为系统性的 “自主维护” 。制定简单的《设备清扫点检基准》，培训员工进行基本的紧固、润滑、点检。这能极大地预防故障，提升设备综合效率（OEE）。这正是天行健咨询所倡导的：让设备的使用者成为最初的维护者。
路径三：从“目视化”到“消除浪费与快速响应”
* 5S实现了物品和区域状态的目视化。下一步可以实现生产进度、质量问题和异常状态的目视化。
* 如何做：建立生产管理板（Andon），设置生产实绩、目标达成率、停线原因等图表。一旦出现异常（如质量缺陷、物料短缺），员工能通过安灯系统即时呼叫，管理者必须快速到场响应。这能将小问题及时解决，避免酿成大损失。