案例：某造纸厂聚丙烯酸施胶剂废水处理工程
项目背景
该案例为华南地区一家大型造纸企业，在生产过程中使用聚丙烯酸作为表面施胶剂，每日产生含聚丙烯酸废水约150m³。由于聚丙烯酸导致废水黏度大、难降解，原有处理系统效果不佳，需要进行专项改造。项目要求出水COD≤100mg/L，达到当地造纸工业水污染物排放特别限值要求。
废水成分及来源
废水主要来源于造纸施胶工序的溢流和清洗水，含有0.5-1.2%的聚丙烯酸施胶剂、少量淀粉和造纸填料。废水特点为：COD浓度3000-6000mg/L，BOD5约800-1500mg/L，pH6-8，温度40-50℃，含有细小纤维等悬浮物。
处理工艺流程
根据废水特性，采用"物化预处理+特种生化处理"工艺路线：
预处理系统
筛滤：采用旋转筛滤机去除废水中细小纤维，筛网孔径0.5mm。
冷却：通过板式换热器将废水温度降至35℃以下。
混凝气浮：投加PAC(200mg/L)和PAM(2mg/L)，采用溶气气浮去除胶体物质和部分有机物，COD去除率约40%。
生化处理系统
复合厌氧反应器：采用IC反应器，容积负荷8kgCOD/(m³·d)，内置特殊填料促进微生物挂膜，对聚丙烯酸分子链进行断链。
好氧移动床生物膜反应器(MBBR)：填充30%的聚乙烯悬浮填料，溶解氧控制在2-4mg/L，污泥龄控制在15-20天，有利于聚丙烯酸降解菌的生长。
后处理系统
：生化出水经纤维束过滤后，部分回用于生产，其余达标排放。
最终处理效果
系统运行数据显示：进水COD平均4500mg/L，出水COD稳定在80mg/L以下，去除率>98%；BOD5从1200mg/L降至10mg/L以下；SS从800mg/L降至15mg/L。特别值得注意的是，该工艺对聚丙烯酸的特征污染物去除彻底，出水黏度恢复正常。项目投资回收期约3年，主要来自水回用节省的费用。
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