近日，南阳坡矿综采二队成功攻克8701工作面大型陷落柱治理难题。他们历时42天，通过自主研发并实施的“底板-顶板-设备”三位一体综合治理技术创新项目，安全高效通过了陷落柱影响区域，恢复了工作面正常回采，为同类复杂地质条件下的安全开采提供了宝贵经验。
8701工作面位于8#层307盘区西部，走向最长达724米，倾向长度220米，上覆5#煤层为小窑采空区。当工作面尾部推进15.5米时，一处长轴40米、短轴28米的陷落柱突然显现，该区域地质条件异常复杂，伴随煤层风氧化、顶板淋水侵蚀，导致100#-128#支架范围出现顶板破碎垮落、底板遇水软化等严重问题。支架倾斜、采煤机同步倾斜、片帮漏顶、黄泥矸石涌入机道……一系列连锁反应导致工作面推进陷入僵局，严重威胁矿井的采掘衔接与安全生产。
面对险情，该队最初尝试的石子装填+喷浆硬化、预制水泥盖板铺设等传统方案，均因淋水持续、潮湿环境导致固化效率低、贴合度差，出现喷浆层开裂脱落等问题，无法从根本上解决隐患。“必须打破传统思维，拿出针对性创新方案！”团队迅速成立攻坚小组，聚焦顶板垮落、底板失稳、设备倾斜三大核心问题，精准研判技术难点，最终形成一套多维度协同治理的创新方案。
在底板加固环节，团队采用“石子铺垫+钢筋骨架预制水泥梁铺设”双级稳固工艺，开挖标准化沟槽后，先铺10-15cm厚高强度碎石形成稳定基层，再铺设规格为0.25m×0.25m×3m的预制水泥梁，通过精准对接咬合形成无缝支撑带，彻底摆脱淋水对施工效果的制约，2-3小时即可完成一组铺设并投入使用。顶板治理方面，采用填充剂+加固剂高压注浆工艺，将材料注入裂隙与空洞，快速形成高强度固结体，既封堵淋水通道，又胶结破碎岩体。同时，支架间挂风带引流、前探梁挂柔性网防护的双重举措，为作业安全筑牢防线。
为最大化发挥创新工艺优势，该队优化三班作业流程，构建“早班挖槽加固顶板、中班铺梁割煤、夜班接续施工割煤”的循环作业模式，形成“铺设-稳行-割煤”的闭环体系，实现“施工即见效、见效即出煤”的高效协同，彻底打破传统方案“施工与出煤脱节”的困境。历经42天奋战，该项目取得显著成效：8701工作面安全顺利通过陷落柱区域，支架与采煤机恢复平稳运行，日均产量稳定达标，实现施工全过程零安全事故；形成的成套创新技术，填补了复杂水文地质条件下陷落柱治理的技术空白，具备极强的可推广性与可复制性；更锤炼出一支技术过硬、作风顽强的攻坚队伍，全员应急处置与技术应用能力大幅提升。
此次陷落柱综合治理的成功实践，是南阳坡矿坚持“技术破局、实干攻坚”理念的生动体现。下一步，该矿将深化创新成果转化，持续优化治理工艺参数，加大复杂地质条件开采技术研究投入，以科技创新为引擎，不断提升矿井抗风险能力与核心竞争力，为高质量发展注入强劲动力。
文 / 李东臻 通讯员 杨栋
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