超大的锻件被缓缓吊起，5米高的银白圆盘见证了中国一重站在重型装备制造顶端的荣光。
“以一为重，永 争第一”，中国一重这家拥有70年历史的国有骨干企业，近年以一系列创新和改革成果重回大众视野。在2025年半年工作会议上，这家企业提出了“扭亏盈利”中心目标，并随后宣布在2025年成功扭转了连续两年亏损的不利局面。
01 市场地位
中国一重始建于1954年，被誉为“国宝”级国家重点工程项目，是我国重型装备制造业的龙头企业。截至目前，这家企业已累计为国民经济建设提供机械产品600多万吨，创造了数百项“第一”。
在核电领域，中国一重贡献显著。国内在建核电站中，超过80%的核电锻件和70%以上的核反应堆压力容器都出自中国一重之手。公司研制的“华龙一号”“国和一号”“玲龙一号”等全部核电首台套主设备及一回路主锻件，均打破了国外技术垄断。
石化装备是中国一重的另一个优势领域。公司是世界最大的锻焊加氢反应器制造商，其3000吨级锻焊加氢反应器市场占有率高达100%，拥有90%的国内市场份额。
基础材料与制造能力方面，中国一重具备国际领先的装备水平，国内几乎所有最大规格、超大重量的铸锻件都由其生产，是世界最大的铸锻钢生产基地。
02 技术突破与创新
“十四五”时期，中国一重成功突破40项核心技术，研制出一批填补国内空白的重大成果。这些成就标志着中国一重已实现从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的转变。
重点领域突破
公司攻克了500MW冲击式水轮机转轮锻件这一世界级工程难题。2023年，中国一重刷新3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器世界制造纪录。
2025年4月，中国一重研制的620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件通过技术鉴定，整体制造技术达到国际先进水平，部分性能指标处于国际领先。
研发体系与平台
中国一重不断强化政产学研用合作机制，联合高校共建创新研究院，努力建设一批国家和行业创新平台。
2020年，公司开发了重型机械行业首个大型铸锻件材料数据库平台，使得材料数据实现传承共享。
03 未来战略
面对新形势，中国一重正全面开启“二次创业”新征程，以制定实施“十五五”规划和推进新一轮改革为牵引。
战略方向
公司未来战略的核心是深入实施价值提升、科技领先、产业升级、改革赋能、人才强企、党建引领“六大行动”。这些行动旨在全面夯实“集团化管控”基础，着力强化战略管理、健全治理结构。
中国一重正全面向着“数字化转型”发力，加快生产数字化、管理数字化、研发数字化，赋能产业升级。
业务布局
未来，中国一重将坚持材料与装备并重、装备与服务并举、国内与国际共同拓展，强化市场需求导向。公司将着力建好建强“三基地”，加快建设现代化产业体系。
在新能源领域，中国一重积极开展风、光、生物质等新能源的投资、建设和运营，并带动相关技术研发、材料开发、装备研制等全新产业链体系。
04 业绩与订单
在业绩方面，中国一重在2025年上半年实现了“双过半”，下半年则锚定扭亏盈利中心目标不放松。到2025年底，公司成功扭转了连续两年亏损的不利局面。
订单情况
公司新签订单保持增势，业务发展势头良好。其中，风电全产业链项目提前并网发电，为公司开拓了新的增长曲线。
新能源汽车产业为中国一重带来了新机遇。其二级子公司天津重工通过创新产品，拿到了多个头部车企的新订单，包括比亚迪、长安等行业龙头企业。
生产现状
截至2026年1月，天津重工的在手订单已经排到了三季度，各产线开足打满，10多套订单正在同步生产。
公司近期投资6000万，对核心加工设备进行了再次更新，提高产品精度，以更好满足新能源汽车产业对材料轻量化、高强度的要求。
05 转型之路
中国一重的转型是一个系统工程，公司正从传统的重型装备制造商向现代化的高端制造服务商转变。
深化改革
中国一重全面推进新时代三项制度改革，有效提升运营效率、降低管理成本。公司的改革举措包括重塑运营机制、生产方式、监管系统和分配体系。
企业还通过组织重构与产业布局优化，在“十四五”时期推动材料、核电石化等核心业务板块实现“研产供销服”一体化运行。
数字化转型
中国一重将数字化作为推动新质生产力发展的关键路径。公司的大型设备已全面接入5G专网，通过工业互联网平台及“5G+大规模数采”，实现了机床联网、数据采集和能耗监测。
公司的“数智一重”规划目标是，在3年内使研发设计实现跨地域、跨专业的并行协同，生产单位全部建成数字化车间和智能生产单元，车间生产效率再提升15%以上。
产业升级
中国一重坚持“让传统产业‘老树开新花’，让新兴产业‘新枝结硕果’”的发展理念。
在传统业务方面，公司通过设备更新、工艺升级、数智赋能、管理创新，加快向高端化、智能化、绿色化发展，向产业链价值链中高端攀升。
在新兴业务方面，中国一重加快布局工业母机、新材料、新能源等前瞻性、颠覆性产业，为企业发展开辟新领域、新赛道。
走进中国一重的车间，5G专网已覆盖每台大型设备，数控机床上的数据采集模块实时记录着生产动态，34台联网机床组成了一条看不见的数字化生产线。
当中国一重为“人造太阳”科学装置研发的关键设备材料取得成功时，当它的风电叶片生产基地以每3天完成一支89米长叶片的速度运转时，这家70岁的老牌国企已经悄然完成了蜕变。它锻造的不仅是国之重器，更是中国高端制造业自主创新的底气。
本文仅为个人复盘，不作投资建议！股市有风险入市需谨慎！
热门跟贴