包胶滚筒施工流程，新手教程！一学就会的操作步骤！
包胶滚筒是提升输送带传动效率、减少磨损的关键工序，新手也能轻松上手。以下是标准化施工流程，步骤清晰、重点明确，按此操作即可完成高质量包胶，适用于大多数工业输送场景。
第一步：施工前准备，缺一不可
工具：角磨机（配钨钢打磨碟、钢丝轮）、刮板、滚轮、卷尺、美工刀；材料：冷硫化粘接剂、底涂胶、橡胶板（按滚筒尺寸裁剪）、清洗剂。提前清理施工环境，确保无粉尘、积水，温度控制在10-40℃最佳。
第二步：滚筒表面处理，奠定粘接基础
先用角磨机配钢丝轮打磨滚筒表面，去除铁锈、油污和旧胶层；再换钨钢碟打磨，形成60-80目的粗糙面，打磨范围需覆盖整个包胶区域。打磨后用清洗剂擦拭表面，去除粉尘和油污，静置至完全干燥（无水分、无油渍）。
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第三步：涂胶操作，把控厚度与时机
先在滚筒表面薄涂一层底涂胶，自然晾干至不粘手（约10-20分钟）；再涂冷硫化粘接剂，需涂2遍，第一遍干透后再涂第二遍，第二遍涂完后稍晾至表面微粘。同时在橡胶板背面对应涂1遍冷硫化粘接剂，晾干至相同状态。
第四步：贴合与压实，避免气泡
将涂好胶的橡胶板对准滚筒位置，从一端向另一端缓慢贴合，避免产生气泡。贴合后用滚轮从中间向两侧反复碾压，排出空气，确保胶层完全贴合。若出现气泡，用美工刀扎破排气后重新压实。
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第五步：固化与收尾，耐心等待
常温下固化24小时即可投入使用，低温环境需延长固化时间。固化期间避免触碰橡胶板，禁止滚筒转动。最后用美工刀修剪橡胶板边缘，使其与滚筒贴合整齐。新手提示：全程避免胶层沾染灰尘，涂胶厚度均匀是粘接牢固的关键。
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