——推动行业规范化发展，助力智能制造升级

2026年1月15日中国机械工业联合会（以下简称“中国机械联”）在京组织召开《工业机器人用柔性电缆》团体标准审查会。会议旨在对标准草案进行技术审查与完善，为工业机器人核心部件——柔性电缆的研发、生产与应用提供统一规范，进一步推动我国智能制造装备产业高质量发展。

一、会议背景：填补行业空白，响应产业需求

工业机器人作为智能制造的核心载体，其性能与可靠性高度依赖关键部件的质量。柔性电缆作为机器人运动关节与末端执行器的“神经血管”，需在高速、高频弯曲、扭转及复杂环境（如油污、高温）下保持稳定运行。然而，国内长期缺乏针对工业机器人场景的专用电缆标准，导致产品性能参差不齐，制约了机器人系统集成效率与寿命。

中国机械联于2019年立项该标准（计划编号20190312），由苏州科宝光电科技有限公司牵头，联合多家机器人企业（安川机器人、埃斯顿机器人、北京大呈机器人科技有限公司）、电缆制造商及科研机构共同起草。标准聚焦工业机器人动态工况，提出机械寿命、抗扭性能、耐油性等核心指标，填补了国内该领域的技术空白。

二、会议内容：专家齐聚，共议标准细节

审查会由中国机械联团体标准专家工作委员会（专委会）指导，专委会副主任强毅研究员担任审查组组长。来自行业协会、检测机构、机器人及电缆企业的20余名专家（胡珈铭、黄明、景奉水、武志刚、王健、曾孔庚等）组成评审团，对标准送审稿的技术内容、试验方法及条款规范性展开深入讨论。

技术指标论证

专家组重点审查了标准中机械寿命测试（如500万次拖链试验、100万次90度弯曲试验）、抗扭性能（±180°/米旋转角度验证）、耐油性（100℃×24h机油浸泡后抗拉强度保留率≥70%）等关键指标的科学性与可行性。部分专家建议优化试验条件，以更贴近实际工业场景。

应用场景适配

会议结合机器人类型（如搬运、焊接、喷涂）的差异化需求，讨论了电缆选型参数。例如，弧焊机器人需强化耐高温性能（-30℃~120℃），搬运机器人需提升抗弯曲疲劳次数，喷涂机器人则需通过IP67防护等级认证。

国际标准对标

专家组参考德国VDE-PB-0022、美国UL RP5770等国际标准，评估了国内指标的先进性，提出部分试验方法需与国际接轨，以提升国产电缆的全球竞争力。

三、会议成果：标准通过审查，即将发布实施

经严格审议，专家组一致认为：

标准内容符合国家标准化战略，技术指标具有创新性与可操作性；

试验方法科学严谨，能够有效评估电缆在工业机器人动态工况下的可靠性；

标准实施将显著提升国产电缆质量，降低机器人系统故障率，助力企业降本增效。

会议决议要求起草组根据专家意见完善标准文本，形成报批稿后提交中国机械联审批。该标准预计于2024年3月正式发布，并同步推动向国家标准转化。

四、行业影响：赋能智能制造，引领技术升级

规范市场秩序

标准实施后，将淘汰不符合要求的低质电缆产品，推动行业向高性能、高可靠性方向升级，预计可降低机器人系统集成成本15%~20%。

促进技术创新

标准提出的机械寿命、抗扭性能等指标，将倒逼电缆企业加大研发投入，突破材料配方、结构设计等关键技术，提升国产电缆的国际话语权。

服务国家战略

作为智能制造装备基础标准，该标准将支撑工业机器人产业链协同发展，为“中国制造2025”提供技术保障。

五、结语

中国机械联团体标准审查会的召开，标志着我国工业机器人用柔性电缆领域迈入规范化、标准化新阶段。未来，中国机械联将持续推动标准宣贯与实施，联合产业链上下游企业，共同打造具有国际竞争力的智能制造生态体系。