机械零件的强度与设计准则是《机械设计》的核心内容，本质上是确保零件在服役期内安全可靠地工作。零件的失效形式，如断裂、过大的塑性变形或表面损伤，直接决定了强度分析的重点。
为防止失效，机械设计遵循一套基本准则，其中强度准则是首要且最普遍的准则。它要求零件在危险截面处的工作应力不超过材料的许用应力，并留有足够的安全裕度。对于循环应力下的零件，则必须应用疲劳强度准则，依据应力循环特性和寿命要求进行设计。此外，刚度准则、耐磨性准则和振动稳定性准则等，共同构成了保证零件综合性能的完整设计框架。
具体的强度设计以理论计算和修正为主。通过载荷分析确定零件所受的应力状态，并选用合适的强度理论（如最大切应力理论）进行计算。同时，必须综合考虑应力集中、绝对尺寸、表面状态等影响因素，通过引入一系列系数对计算结果进行修正。对于在变应力下工作的零件，其疲劳强度计算更为关键，需通过极限应力图等工具，将平均应力和应力幅的影响纳入安全系数的校核之中。
最终，强度设计是一个在多目标间寻求平衡的优化过程。设计师需在强度、重量、成本、工艺性等约束条件下，通过合理选材与结构优化，将理论准则转化为安全、经济且可制造的实体零件。
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