在现代化制造业中，液态硅胶包塑胶一体成型技术，以其独特的工艺优势得到了广泛的应用。 硅胶包塑胶广泛应用于医疗设备、电子产品、汽车零部件等领域，以提供额外的保护、耐用性和功能性。通过专用设备、定制化模具及精准工艺控制，让高品质产品量产更快更省。

在开发硅胶包塑产品时，常面临周期不可控、粘接不良率高、供应商协同难的挑战。深圳市东成电子有限公司提供硅胶包塑胶一站式定制解决方案，通过模具设计、材料选择以及成熟的工艺，完美的解决了这些问题，确保产品高品质、可快速量产、价格成本更优质。接下来我们来了解一下深圳市东成电子有限公司硅胶包塑胶一站式定制方案。

1、需求对接阶段：与东成硅胶的研发工程团队深度沟通，明确硅胶包塑胶产品的精度要求、材质要求（医用级硅胶，符合FDA认证）及应用场景，根据产品用途（耐候、耐磨、医疗级、食品级、触感要求），推荐最具性价比的硅胶（LSR/HTV）与塑胶（ABS/PC/PP/PA等）组合方案。

2、模具设计：首先需要根据产品的形状和尺寸设计模具，采用CNC高精度加工技术，制作精度±0.003mm的模具，无明显合模线，确保模具使用周期长。

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3、工艺流程：在液态硅胶包塑胶一体成型工艺中，首先需根据产品性能要求选取适配的液态硅胶，并按配方进行充分混合搅拌，确保材料均匀稳定。随后将模具置于成型机中，注入已备好的液态硅胶，通过精准控制压力与温度，使硅胶充分填充型腔并快速固化。待固化完成后，即可脱模获得成型硅胶制品，

4、良率控制： 精湛的包胶工艺（精准的温度、压力、时间控制）确保极高的粘接一次合格率。成型后的硅胶制品可能需要进行修整、清洁和表面处理。

硅胶与塑胶的复合结构可耐受反复弯折、振动、化学物质的侵蚀，且在高低温交变环境下不脱层、不开裂。深圳市东成电子有限公司液态硅胶包胶适用于对触感、外观、功能分区有明确要求的高端产品，如医疗器械、汽车内饰、消费电子、智能穿戴设备等。