化工厂储罐大小呼吸阀废气处理的核心特点是间歇性排放、浓度波动大、成分复杂（多为VOCs、烃类、酸碱雾等，部分具有易燃易爆、腐蚀性），处理需结合废气组分、浓度、回收价值及安全要求，选择“预处理+主处理+后处理”的组合工艺。以下是全解析式技术方案，包含工艺流程、原理、设备选型、适用场景、优缺点及注意事项。
一、储罐大小呼吸废气的核心特性
废气来源
大呼吸废气：储罐收发料时，液面升降导致罐内压力变化，排出的置换气体，排放流量大、浓度相对稳定。
小呼吸废气：昼夜温度变化，罐内气相热胀冷缩引发的呼吸排气，排放流量小、浓度波动大，夜间低温时更易富集高浓度有机气体。
关键特点
间歇性、无组织→有组织收集难度大；
成分复杂（如苯系物、醇类、酯类、酸碱），部分易燃易爆、有毒；
含少量液滴、粉尘（随废气夹带），易造成后续设备堵塞或失效。
二、主流处理工艺全解析
针对不同废气浓度、回收价值及环保要求，主流工艺分为资源化回收型和末端降解型两大类。
工艺1：冷凝回收+活性炭吸附脱附（资源化首选）
工艺流程
呼吸阀废气→气液分离器（预处理除液滴）→冷凝器（深冷/常压冷凝）→气液分离器（回收液相溶剂）→活性炭吸附塔（处理残余废气）→脱附再生系统（活性炭循环利用）→达标排放
核心原理
冷凝回收：利用有机废气不同组分的饱和蒸气压差异，通过降温（冷媒可选冷水、冷冻盐水、液氮）使高浓度有机气体冷凝成液态，实现溶剂回收。
活性炭吸附：对冷凝后残余的低浓度废气，通过活性炭的多孔结构物理吸附，达标后排放；吸附饱和后用热空气/水蒸气脱附，脱附气返回冷凝系统二次回收。
工艺2：吸附浓缩+催化燃烧（CO）（末端降解首选）
工艺流程
呼吸阀废气→预处理（除水、除尘、除油）→沸石转轮吸附浓缩→脱附风机（将浓缩气送入CO炉）→催化燃烧炉（250~350℃氧化分解）→余热回收（加热脱附风）→达标排放
核心原理
沸石转轮吸附浓缩：利用疏水性沸石分子筛的选择性吸附，将低浓度、大风量的间歇废气浓缩为高浓度、小风量气体，降低后续处理能耗。
催化燃烧：浓缩后的有机废气在贵金属催化剂（Pt、Pd）作用下，低温氧化分解为 CO?和 H?O，无明火燃烧，安全性高。
工艺3：洗涤吸收+活性炭吸附（酸碱废气专用）
工艺流程
酸碱储罐呼吸废气→喷淋洗涤塔（酸雾用碱液、碱雾用酸液）→气液分离器→活性炭吸附塔→达标排放
核心原理
利用酸碱中和反应，将废气中的酸性/碱性物质溶于吸收液，实现初步净化；残余的微量有机物或酸碱雾经活性炭吸附，确保达标。
设备选型要点
洗涤塔材质：PP/FRP（耐酸碱腐蚀），填料选用聚丙烯鲍尔环；
吸收液pH 值实时监控，自动补加酸碱液。
适用场景
盐酸、硫酸、氨水等酸碱储罐呼吸废气处理。
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