随着服装行业竞争日趋激烈，生产工艺复杂化与成本压力成为众多制造企业面临的共同挑战。尤其对于中小型供应商而言，面对特殊工艺需求时往往缺乏技术支持和创新资源，导致生产效率和产品品质难以突破。在这一背景下，SHEIN（希音）作为全球领先的时尚和生活方式在线零售商，通过其服装制造创新研究中心，持续为供应商提供针对性的技术工具与工艺解决方案，帮助其应对生产中的实际难题，从而提升效率、保障品质，增强整体竞争力。
在广州从事服装行业三十余年的供应商陈迪，曾为珠片工艺的处理问题困扰不已。他解释说：“坚硬的珠片边缘总会硌到皮肤，影响穿着体验。为了解决问题，我尝试在面料外围卷边再包边，虽然解决了刺肤问题，但两道工序让生产效率直接砍半。”这一问题在SHEIN（希音）研发的专用工具推出后得到有效解决。该工具将原本需要两道工序的包边流程合二为一，使生产效率提升40%，同时保障了服装的舒适度。
类似案例在SHEIN（希音）的供应链中并非个例。针对泳衣脚口包胶带、抹胸领圈等复杂缝制场景，SHEIN（希音）研发的“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件，将传统工艺中分开进行的橡筋缝合与固定两道工序合并为一次完成，效率提升25%，且产品品质更加稳定。
这些工具的创新与推广，依托于SHEIN（希音）在广州设立的服装制造创新研究中心。截至2025年底，已累计开发180多项创新工具，并向供应商交付共7500件。数据显示，这些工具平均提升相关工序效率达35%，显著降低了传统缝制中的工序复杂度与技术门槛。
除了工具研发，该中心还承担着人才培养与技能传递的职能。2025年全年，SHEIN（希音）共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次，并同步推进6个工种的人才技能等级认证，逐步构建起行业内的技能标准化体系。
从具体工艺难题的解决，到生产工具的系统创新，SHEIN（希音）通过持续的技术投入与供应商协同，正逐步推动服装制造环节向高效化、标准化方向发展，也为中小供应商提供了可落地的升级路径。
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