无论是零件加工前的准备、精密部件的打磨，还是机械设备的装配维修，都离不开钳工的核心技术。
今天就带大家系统梳理钳工技能实训的9大核心模块，从基础理论到实操要点，结合文末总结的PPT讲义，干货满满，助力技术人快速上手。
一、钳工概述
钳工是通过手持工具对工程材料进行加工的工艺，工作地主要由工作台和台式虎钳构成。其核心特点是实践性强，不受场地限制，但劳动强度较高，零件质量依赖操作熟练度。
按工作内容可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类，主要承担清理毛坯、划线、钻孔、精密加工、设备装配调试等工作，能完成许多机械加工不便开展的任务。
二、常用量具：精度把控关键
测量是保证加工精度的核心环节，钳工常用量具主要分为三类：万能量具（带刻度，如游标卡尺、千分尺）、专用量具（仅判断合格性，如卡规）、标准量具（校准其他量具，如量块）。
实操中，游标卡尺用于测量长度、外径等，千分尺测量精度可达 0.01mm，万能角度尺则适用于角度测量，掌握这些量具的正确使用方法是保证零件质量的前提。
三、划线
划线是根据图样在毛坯或半成品上划出加工界线，核心作用是分配加工余量、检查毛坯合格性。分为平面划线和立体划线两类，操作时需遵循 “基准一致、线条清晰、冲眼准确” 的原则。
关键步骤包括：确定划线基准、清理毛坯并涂色、支撑固定工件、划线后打样冲眼，每一步都直接影响后续加工的准确性，不能马虎。
四、錾削、锯削、锉削
这是钳工最核心的基础操作，三者通常配合使用。錾削用锤子打击錾子去除毛刺、分割材料，需注意握錾姿势和挥锤力度；锯削用手锯分割材料，锯条粗细需根据工件材质选择（粗齿适用于软金属，细齿适用于薄板）；锉削用于加工工件表面，通过顺向锉、交叉锉等方法，使表面粗糙度达标。
实操中要注重姿势规范，避免锯条折断、锉削面中凸等常见问题。
五、孔加工：从钻孔到铰孔的精度进阶
孔加工包括钻孔、扩孔、锪孔、铰孔四个环节，钻孔为粗加工，铰孔为精加工。钻孔时需选择合适钻床和钻头，装夹牢固后精准起钻；扩孔可提高孔径精度，铰孔则能进一步优化表面粗糙度。
关键注意事项：钻孔时加冷却液防止钻头退火，铰孔前需保证预加工孔精度，避免出现孔径超差、孔壁粗糙等问题。
六、螺纹加工：攻丝与套丝实操
螺纹加工分为攻螺纹（内螺纹）和套螺纹（外螺纹）。攻丝前需根据螺纹规格计算底孔直径，选择合适丝锥分多次加工；套丝前要确定圆杆直径，端部倒锥角便于切入。
操作时需保证丝锥、板牙与工件垂直，均匀用力并及时断屑，钢件加工时加切削液可减少阻力、保护工具。
七、刮研加工
刮研加工包括刮削和研磨，是获得高精度表面的关键工序。刮削通过刮刀去除薄金属层，形成均匀凹坑，可提高工件配合精度；研磨则利用磨粒微量切削，使表面粗糙度达 0.008μm 级别。
实操中需控制刮削力度，研磨时选择合适研具和研磨剂，根据加工精度选择干研或湿研。
八、锉配
锉配是通过锉削使多个零件达到规定配合要求的综合技能，遵循 “凸件先加工、凹件配加工”“勤测慎修” 等原则。常用试配透光法、漆色法检测配合间隙，确保零件装配后贴合紧密。
实操中需合理分配加工余量，注重基准面选择，避免因尺寸误差影响配合效果。
九、装配与模具拆装
装配是将零件组装为合格产品的最终环节，需遵循 “先重大件后轻量件、先精密件后普通件” 的顺序，通过互换法、修配法等保证装配精度。模具拆装则需分清可拆卸件与不可拆卸件，按顺序操作，避免损坏模具零件。
实操中要注重零件清洁、配合间隙调整，模具拆装时禁止盲目敲击，保护关键部件精度。
PPT讲义介绍钳工技能（文末附PPT讲义源文档）
因文章篇幅有限，仅展示前70页内容。
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