在《机械设计》课程中，机械零件的强度是确保机械设备安全、可靠工作的核心基础。强度是指零件在外力作用下抵抗破坏（如断裂或超过容许限度的残余变形）的能力，是衡量零件本身承载能力的重要指标，也是机械零部件首先应满足的基本要求。

零件的失效，即丧失正常工作能力，往往直接与强度不足相关，常见的失效形式包括整体断裂、过大的塑性变形以及表面破坏等。因此，强度分析的根本目的是防止零件在预定寿命内发生失效，其重要性贯穿于从概念设计到详细校核的整个设计过程。

强度设计遵循一套系统化的计算准则。最基本的是强度准则，它要求零件危险截面处的最大工作应力不超过材料的许用应力，并留有必要的安全裕量，其表达式为 σ ≤ [σ] = σ_lim / S 。其中，许用应力的确定取决于材料性质（塑性材料常取屈服极限，脆性材料取强度极限）和综合考虑各种不确定因素的安全系数。除了针对静载荷的静强度设计，对于承受方向或大小随时间变化的载荷的零件，必须进行疲劳强度设计。

疲劳强度是机械零件强度设计中的关键与难点。据统计，约80%以上的机械零件失效属于疲劳破坏。零件在低于材料屈服极限的交变应力反复作用下，经过一定循环次数后，会萌生裂纹并最终断裂。疲劳强度设计依据应力-寿命曲线（S-N曲线），分为无限寿命设计和有限寿命设计。

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