2026年1月23日，米其林集团在上海闵行开发区举行仪式，宣布米其林上海工厂改扩建二期工程（以下简称“白玉兰项目”）正式投产。随着首条高性能绿色轮胎——米其林竞驰5E的顺利下线，这一总投资达30亿元人民币的一级战略项目正式启航。米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲表示，白玉兰项目的投产是制造能力升级的重要里程碑。
聚焦大尺寸与新能源，轮胎产能扩容升级
作为米其林集团首个按照“未来工厂”概念打造的标杆项目，该项目新增了100万条年产能和超过100个高端产品规格，使得米其林上海工厂的整体年产能从原有的850万条提升至950万条，总产品目录扩充至360个以上。
在产品规格上，新工厂专注于生产18至24英寸的高性能、大尺寸乘用车轮胎。值得注意的是，新增产能中约70%将专门服务于新能源汽车车型。上海米其林轮胎有限公司总经理朱海燕也强调，通过融合高端制造、灵活交付与绿色智能，工厂将以更高效的方式服务中国市场。
36秒下线一条，打造“超级灵活”交付体系
面对中国汽车产业链对“小批量、轻库存、快响应”日益增长的需求，白玉兰项目引入了米其林全球最先进的超柔性生产模式。依托顶尖的轮胎生产工艺与设备，工厂实现了单台轮胎成型机每36秒即可下线一条轮胎的高效运转，并支持最小100条订单的灵活生产。
这一生产模式的革新带来了交付效率的质的飞跃。通过优化流程，轮胎订单的交付周期由原先的10天大幅缩短至5天。这种“超级灵活”的制造能力，将为中国汽车厂商提供更具韧性的供应链支持。
能效提升400%，全面推行绿色轮胎制造
在“双碳”目标背景下，白玉兰项目将“一切皆可持续”的愿景深度融入轮胎制造的全生命周期。工厂实现了100%电气化生产，通过引入先进的电硫化设备，整体能效较传统蒸汽硫化方式提升了超过400%。同时，项目实现了100%清洁能源覆盖，全面使用可再生电力，大幅降低轮胎生产过程中的碳排放。
在绿色基建方面，项目累计投入超过3000万元用于废水、废气治理及固废回收，实现了100%水循环。这些举措不仅提升了资源利用效率，也为轮胎制造业的绿色转型提供了可复制的实践样本。
AI赋能智造，革新轮胎生产管理模式
白玉兰项目全面展示了人工智能在轮胎制造领域的深度应用。工厂广泛采用AI设计、AI智能制造管理与AI辅助质检等数字化技术，不仅大幅提升了建设与投产效率，还有效降低了生产试错成本。
依托数据驱动的制造管理体系，工厂的运行模式实现了由“事后响应”向“事前预判”的转变，确保了轮胎生产品质的一致性与稳定性。这种“智能”化的管理，是米其林打造“未来工厂”的核心竞争力所在。
随着白玉兰项目的全面达产，米其林上海工厂将释放更多“新质生产力”，把“未来工厂”的规划转化为消费者手中“看得见、用得上”的高端轮胎产品，推动中国出行市场向更安全、更绿色的方向发展。
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