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多壳程列管换热器通过多壳程结构与高效传热设计，显著提升了工业热交换效率，但其复杂结构对维护提出了更高要求。以下从日常维护、定期保养、故障处理及预防性维护四大维度，系统阐述多壳程列管换热器的维护要点。
一、日常维护：基础保障，防患未然
外部清洁与保温检查
清洁：每日擦拭设备外壳，清除灰尘、油污及工艺介质残留，防止腐蚀性物质堆积引发局部腐蚀。
保温层：定期检查保温层完整性，若发现破损或脱落，需及时修复，避免热量散失导致能耗增加，同时防止冷凝水形成加剧腐蚀。
运行参数监测
温度与压力：实时监测进出口温度、压力及流量，确保其在设计范围内。若换热效率突然下降（如温差缩小30%以上），可能预示列管结垢或堵塞。
泄漏检测：通过目视检查法兰、阀门及焊缝处有无介质渗漏，或采用肥皂水涂抹法检测微小泄漏。若发现冷却水含工艺介质成分，则表明列管存在内漏。
振动监测：使用振动传感器测量壳体振动值，确保其在警戒值（如≤4.5mm/s）以下。若振动超标，需检查管束固定情况，调整折流挡板间距或增加支撑架。
声音检查：倾听设备运行声音，均匀无异常噪音为正常；若出现金属摩擦声或周期性振动，可能源于流体诱导振动或管束松动。
二、定期保养：深度维护，延长寿命
清洗策略
物理清洗：针对无机盐结垢（如碳酸钙），采用高压水射流清洗（压力8-15MPa），从管程两端逐一冲洗列管内壁，确保水垢完全脱落。若列管内径较小（≤20mm），可使用专用尼龙刷手动通管。
化学清洗：针对有机物结垢（如油脂、树脂）或顽固水垢，配制弱酸性清洗液（如5%-8%柠檬酸溶液，温度40-50℃），通过循环泵通入管程或壳程，浸泡2-4小时后用清水冲洗至pH值6-7。禁止使用浓盐酸、硝酸等强腐蚀性试剂，防止不锈钢列管发生晶间腐蚀。
清洗后检测：向管程通入压缩空气（压力0.3MPa），若各列管出气均匀无堵塞，说明清洁达标。
密封件与紧固件检查
密封垫片：拆卸封头，检查密封垫片有无裂纹、变形或硬化，若有则更换同规格垫片。安装时需在垫片两面均匀涂抹耐高温密封胶（如硅酮密封胶，耐温-60-200℃），确保密封面无杂质、无划痕。
法兰螺栓：检查管板与列管的焊接处，若发现焊缝腐蚀或渗漏，需用不锈钢焊条（如304材质对应E308焊条）补焊，焊后进行抛光处理，避免形成腐蚀死角。紧固法兰螺栓时需采用“对角均匀拧紧”方式，扭矩控制在20-30N·m（根据螺栓规格调整），防止局部压力过大导致垫片损坏。
结构完整性检查
管束与折流板：检查管束是否松动、变形或腐蚀，折流板是否移位或损坏。若发现管束振动超标，可增设中间支承板或调整折流板间距。
壳体与管板：检查壳体有无变形、裂纹或腐蚀，管板与壳体连接处是否密封良好。对于双管板密封系统，需定期检测激光焊接部位的完整性。
三、故障处理：快速响应，精准修复
常见故障及处理方法
冷凝效率下降：可能原因包括换热管内壁结垢、壳程出口介质泄漏、冷却水流量不足等。若结垢厚度超过1mm，需进行化学清洗；若法兰密封垫片老化，更换耐强碱PTFE缠绕垫片。
运行噪声超标：可能源于流体诱导振动、风机不平衡或电机故障。增设中间支承板、调整折流板间距或平衡风机可减少振动。
冷凝温度异常升高：可能因冷却水流量不足、换热管堵塞或壳程压力过高。检查水泵运行状态，清理过滤器；调整壳程入口阀门，逐步增加流量，防止流体对换热管剧烈冲击。
紧急处理措施
泄漏应急：若设备压差突增（如>0.3MPa），应立即切换至备用设备，并对堵塞的设备进行拆检清洗。清洗时，需使用合适的清洗剂和工具，确保设备内部清洁无堵塞。
振动超标：若振动超标且无法通过调整支撑或折流板解决，应考虑对设备进行整体加固或更换部件。
四、预防性维护：前瞻管理，降本增效
维护档案建立
为每台多壳程列管换热器建立详细的维护档案，记录每次维护和保养的时间、内容、结果等信息。维护档案可帮助用户更好地了解设备的运行状况和维护历史，为未来的维护和保养提供参考。
操作人员培训
对操作人员进行定期的培训，使其熟悉设备的操作规程、维护保养方法和应急处理措施。提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备在安全、高效的状态下运行。
智能监测技术应用
通过数据分析预测设备的维护需求和潜在故障，提前采取措施进行维护和处理。例如，集成压力传感器与电动调节阀的智能分流阀组，可自动分配流体至各壳程，流量控制精度达±1.5%，减少人为操作误差。
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