过去枣庄靠卖原煤过日子，那时候煤炭直接拉到电厂钢厂，一吨卖几百块钱，利润薄，市场一波动就受影响。
说实话，那种卖原料的模式赚的是辛苦钱，煤价跌了整个城市经济都跟着晃。
大家都知道枣庄以前是典型的煤炭城市，原煤开采出来就批量外运，依赖下游电厂和钢厂的需求。利润空间小，受国际煤价影响大，涨跌直接决定企业效益。
这样的粗放销售让城市经济容易出现起伏，难以长期稳定。现在情况不同了，当地企业不再直接卖原煤，而是把煤炭当成化工原料投入深加工。
深加工让煤变成高端材料的现实
鲁南化工推进的新能源材料一体化项目总投资103亿元，规划建设60万吨/年烯烃生产线和30万吨/年醋酸乙烯生产线。这个项目在2025年2月24日开工，预计2027至2028年投产，投产后每年新增产值90亿元、利税25亿元。
烯烃和醋酸乙烯属于高端化工原料，主要用于光伏级EVA、新能源胶膜，同时也是光刻胶、锂电隔膜的核心原料。这些产品广泛应用在手机、电脑、新能源汽车等电子和交通领域。枣庄目前具备特种树脂生产能力，这种树脂是光刻胶的关键成分。
亚洲范围内，能稳定生产这类特种树脂的企业只有三家，其中一家在枣庄，年产能3.2万吨，产品规格误差控制在±0.02个百分点。日本东芝公司去年一条光刻胶生产线因为缺少这种树脂停机九天，日韩企业把枣庄产品列为采购清单里的不可替代项。
过去原煤每吨利润最高也就几百元，经过深加工的高端化工产品每公斤售价能达到几十甚至上百元，单价是动力煤的240倍。这种价值提升不是靠简单扩大产量，而是通过技术把煤炭分子结构转化成高附加值材料，实现了从卖资源到卖技术的转变。
枣庄材料卡住日韩供应链的点
日本能源资源高度依赖进口，煤炭、石油、天然气几乎全靠外购。燃煤发电占其总发电量的30%左右，工业体系对稳定原料供应很敏感。
澳大利亚和印尼是传统进口来源，但澳大利亚部分煤矿企业退出业务，日本不得不转向南非、哥伦比亚等地寻找新渠道，这些地方的供应稳定性和能力都不如中国枣庄。
枣庄煤电完成清洁化改造，南郊热电有限公司推进煤电一体化，配备三台锅炉和两台机组，年发电量7.8亿千瓦时，同时承担枣庄经济开发区供热任务，年供热能力665万吉焦。企业推行风煤互补、光煤互补模式，既保障电力稳定，又降低污染物排放，达到超低排放标准。
韩国高新产业关键材料对外部依赖高，比如二次电池负极材料中天然石墨对华依赖率97.6%，人造石墨98.8%；正极前驱体和氢氧化镍依赖度也分别达到94.1%和96.4%。
枣庄生产的烯烃、醋酸乙烯等正好是新能源电池、电子屏幕产业的上游原料。日韩高端制造模式是进口原料、深加工出口成品，上游一旦不稳，下游精密工艺就发挥不出来。
循环经济和创新平台怎么落地
枣庄通过技术创新把煤炭开采中的煤矸石、煤层气等废弃物资源化利用，构建煤炭开采—深加工—废弃物利用的完整产业链。煤矸石用于发电、建材生产，煤层气收集后用于发电或化工原料，这降低了生产成本，也减少了土地占用和环境压力。
当地与中科院合作推进“三个一”工程，在滕州建设化工新材料研发中试基地，转化多家研究所成果，还设立30亿元引导基金支持产业增量。滕州人才创新中心引入120多名高层次人才，包括国家杰青、泰山学者，已促成20多个产学研合作项目。
九洲双创园投入13亿元建设孵化载体，提供办公空间和设备支持，目前入驻130多家企业，年产值5亿。一些企业从起步阶段逐步扩大规模，购置厂房。过去煤矿工人转到新材料工厂担任技术员，参与材料生产和检测工作，岗位从挖煤转向搞材料。
这种转型不是扔掉老产业，而是利用现有资源基础发展高端链条。枣庄没有简单减少煤炭开采，而是通过深加工和循环利用提升资源利用率，既保住了产业根基，又长出了新材料、新能源的枝叶。项目按计划推进，2027至2028年投产后将进一步巩固枣庄在全球供应链中的位置。
枣庄的做法给其他资源型城市提供了一个实际样本：技术投入能重新定义资源价值，从卖原料转向掌握上游材料话语权。日韩企业盯着枣庄的材料供应，不是因为别的原因，而是因为这些产品直接影响他们的光刻胶、锂电隔膜等核心产业链稳定。
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