柔性阵列位移计守护大坝尾矿库，结构内部位移监测设备迭代升级|位移计|大坝|尾矿库|测斜仪|边坡

深部位移监测设备的演进之路：从人工测量到智能积木式解决方案

在边坡工程、深基坑施工、尾矿库管理、大坝安全以及地质灾害防治等领域，土体深层位移监测一直是保障工程安全的“生命线”。一旦土体发生隐蔽的深部变形，往往会引发滑坡、塌方等灾难性后果。

多年来，深部位移监测技术不断迭代，从早期的依赖人工测量到如今的智能化、自动化监测，经历了多代产品的革新。今天，我们聚焦深圳安锐科技最新推出的节段式位移计作为第四代深部位移监测设备的代表作，它以模块化设计彻底解决了传统设备的痛点，引领行业进入更加灵活的“积木式”智能监测新时代。

深部位移监测设备核心痛点对照表

第一代：滑动式测斜仪——人工时代的局限

深部位移监测的起点可以追溯到上世纪中叶的滑动式测斜仪（也称便携式测斜仪）。技术人员将探头逐米放入预埋的测斜管中，手动各段测量倾角变化，再计算位移数据。这一代设备操作简单，但高度依赖人工，测量周期长、时效性差，数据容易受人为因素影响，甚至存在篡改风险。在恶劣天气或偏远工地，监测效率低下，无法实现实时预警，成为行业最早的“痛点”。

过渡产品：自动提拉式测斜仪——半自动化的尝试与短板

为缓解人工测量的费时费力，市场上出现了一种自动提拉式测斜仪（也称机器人测斜仪或绞盘式自动测斜仪）。它在传统滑动式探头基础上，引入电机绞盘和钢丝绳（或牵引线）系统，实现探头的自动提拉、正反测操作，以及数据自动记录和无线传输。相比纯人工方式，它减少了现场人员劳动强度，适合常规基坑或边坡监测。

然而，这一过渡性产品仍存在明显短板：

· 测量耗时长：深孔（50米以上）完整提拉一次往往需数十分钟至小时，无法高频测量。

· 数据非连续：仍为间歇式监测，无法实现真正实时连续采集和秒级预警。

· 机械可靠性差：钢丝绳易磨损、缠绕或断裂，绞盘电机故障频发，遇测斜管变形易卡阻，导致监测中断。

· 维护复杂：故障需专业维修，不适合恶劣环境长期部署。

这些局限使自动提拉式测斜仪虽提升了效率，但未能彻底解决时效性、连续性和可靠性问题，推动行业向真正自动化的固定式测斜仪转型。

第二代：固定式测斜仪——连续监测的突破与瓶颈

随着自动化需求兴起，固定式测斜仪（In-Place Inclinometer，IPI）应运而生。它将多个传感器固定在测斜管内，实现连续数据采集，极大提升了时效性和准确性。然而，安装复杂、线缆繁多、维护困难等问题随之显现。一旦局部故障，往往需要整体更换，成本高且设备难以重复利用。

第三代：阵列式位移计——高精度连续监测的巅峰与遗憾

进入21世纪，随着MEMS传感器技术的成熟，阵列式位移计（ShapeAccelArray，简称SAA，也称柔性阵列位移计）横空出世，成为深部位移监测领域的标杆。它通过柔性或半刚性节段阵列，内置高精度姿态传感器，实现全深度实时连续监测，能直接输出三维位移曲线和变形剖面，数据连续性极强，广泛应用于高铁、隧道、大坝等高要求工程，堪称第三代技术的巅峰之作。