一、筒壁结构隐患治理
1. 细微缺陷处理
裂缝封堵：清除裂缝周边浮尘，反复涂刷环氧渗透型密封胶2~3 遍，确保胶液渗入裂缝深处，封闭混凝土孔隙，防止水汽侵入引发钢筋锈蚀；
空鼓 / 酥松修复：用角磨机铲除酥松混凝土，打磨至坚实基层，清理粉尘后涂刷环氧底涂胶，用环氧修补砂浆分层找平，每层厚度≤5mm，固化后打磨平整，确保表面平整度偏差≤2mm/m。
2. 中等缺陷处理
裂缝治理：切割 V 型槽，清理槽内杂物后填充聚硫密封胶，外贴耐碱玻纤网格布增强，再用环氧修补砂浆抹平；
露筋修复：清除钢筋表面锈迹，涂刷钢筋防锈剂，用环氧修补砂浆包裹钢筋，确保保护层厚度≥设计要求（一般≥30mm），外贴玻纤布防止裂缝复裂。
3. 严重缺陷处理
裂缝灌浆：对深裂缝采用高压环氧灌浆工艺，钻孔埋置灌浆嘴，压力控制在 0.3~0.5MPa，灌浆至胶液从裂缝溢出，固化后切除灌浆嘴，用砂浆找平；
结构加固：采用碳纤维布环向加固为主（适配双曲线曲面受力特性），选用 200~300g/㎡单向碳纤维布，按 “底涂胶→浸渍胶涂刷→碳纤维布铺贴→二次涂胶” 工艺施工，环向搭接长度≥100mm，裂缝集中区增设碳纤维布附加层；局部承载力不足部位可采用粘钢加固，钢板与筒壁间灌注粘钢胶，确保粘结紧密。
二、防水防渗隐患治理
1. 顶部压顶防水治理
铲除老化密封胶、破损防水涂层，打磨基层至坚实，清理粉尘后涂刷抗渗封闭底漆；
铺设高分子防水卷材，干膜厚度≥2.0mm，压顶边缘做圆弧收边，加装金属滴水线，防止雨水沿筒壁流淌渗入；
伸缩缝内填充泡沫条，外嵌聚硫密封胶，粘贴止水带增强，密封胶与基层粘结严密，无断胶、气泡。
2. 淋水层与筒壁交接处防渗
清理交接处积垢、老化防水材料，涂刷环氧底涂胶；
用聚硫密封胶密封缝隙，外贴玻璃钢布做 “一布三涂” 防护，确保衔接顺滑，无渗漏通道；
淋水层表面破损处用环氧修补砂浆找平，涂刷耐水防腐涂料，防止水汽渗透至筒壁内部。
3. 底部集水池防水堵漏
排空积水，铲除池内破损防水涂层、酥松混凝土，对裂缝采用高压灌浆堵漏，对麻面、孔洞用环氧修补砂浆找平；
整体涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2 遍，再涂刷 1 道聚脲弹性体防水涂料，池壁与池底交接处做圆弧加强处理，阴阳角增设防水附加层；
伸缩缝更换遇水膨胀止水条，外嵌密封胶，确保集水池抗渗等级≥P8。
三、钢结构 / 支架隐患治理
1. 轻度锈蚀
用钢丝刷、角磨机打磨除锈至 St3 级，清除粉尘后涂刷环氧富锌底漆2 道，固化后涂刷氟碳面漆1 道，干膜总厚度≥150μm，焊接点、边角部位重点加厚涂刷。
2. 中度 / 重度锈蚀
重度锈蚀构件直接更换为热镀锌或不锈钢构件，确保与原结构尺寸匹配；
变形构件校正后采用型钢加固，焊接处做超声波探伤检测，焊后及时除锈防腐；
松动螺栓更换为不锈钢地脚螺栓，拧紧后用扭矩扳手校核力矩，螺栓孔周边用密封胶密封，防止水汽侵入锈蚀。
3. 支柱 / 基础隐患治理
支柱裂缝采用环氧灌浆 + 碳纤维布环向加固，倾斜支柱采用环氧灌浆料纠偏，确保垂直度偏差≤3mm/m；
环基局部沉降采用高压旋喷桩加固，基础裂缝用环氧灌浆料封堵，表面涂刷防水防腐涂层，定期监测沉降情况。
四、冷却设备隐患治理
1. 淋水填料治理
拆除破损、坍塌的 PVC/PP 填料，清理支架上的积垢、杂物，确保填料支架平整牢固；
更换为高效阻燃淋水填料，按设计间距铺设，填料之间拼接紧密，顶部加装压条固定，防止风机风荷载导致填料脱落；
对局部破损填料进行修补，填补空缺部位，确保冷却面积达标，提升冷却效率。
2. 配水系统治理
疏通堵塞的配水管道、喷头，更换破损的不锈钢喷头，确保喷头出水均匀，无偏流、滴水现象；
配水管道锈蚀部位打磨除锈后涂刷防腐涂料，破损管道更换为 UPVC 或不锈钢管道，管道接头用密封胶密封，防止漏水；
检查浮球阀、水位控制器，确保集水池水位稳定，配水系统压力正常。
3. 风机系统治理
检查风机叶片变形、锈蚀情况，变形叶片校正，重度锈蚀叶片更换，叶片表面涂刷防腐涂料；
检测风机轴承、电机运行状态，更换老化轴承、润滑油，确保电机绝缘性能良好，风机运行无异响、无振动；
风机支架加固除锈，连接螺栓紧固，增设防振垫，减少风机运行对冷却塔结构的振动影响。
五、附属设施隐患治理
1.航空障碍灯：更换烧毁灯泡、破损灯罩，锈蚀支架重新除锈防腐或更换，检查供电线路老化情况，更换阻燃电线，接头用防水接头密封，调试灯具确保 “白天熄灭、夜间点亮”，闪烁频率符合规范；
2.避雷带：打磨除锈后补涂防腐漆，更换断裂、松动的避雷带构件，复测接地电阻（≤10Ω），接地不良及时补做接地极，确保避雷带与冷却塔结构可靠连接；
3.爬梯 / 平台：更换锈蚀踏板、栏杆，加固松动连接点，整体除锈防腐，平台钢格板增设防滑条，爬梯每隔 6m 设置休息平台，加装临时防护网，确保高空上下安全。
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