年头年尾，多个化工新材料国产化密集实现大突破。
比如武汉理工大学牵头成功打通高性能大丝束碳纤维从原材料到下游制品的全产业链关键技术，构建起自主可控的技术体系和应用生态；康辉新材偏光片保护基膜产品制程水平达到国际头部企业标准，在耐温性、缺陷率、平整度等核心品质指标上完成质的飞跃；膜材料，普利特宣布其LCP薄膜产品正式实现规模化量产并开始大批量供货；万润股份表示年产能1500吨的聚醚酰亚胺PEI产品量产线现已投入试生产。
就在这几天，中石化、中石油、金发科技也迎来新突破。
首先是，中石化，“人工肺”材料关键突破！
近日，镇海炼化丙烯二聚试验装置首次产出4-甲基-1-戊烯（4M1P）合格产品，平均纯度达到98%以上，标志着我国在该高端特种单体的合成领域取得了阶段性的重大技术突破。
4-甲基-1-戊烯是合成聚4-甲基-1-戊烯（PMP）的关键单体，后者正是制造“救命神器”体外膜肺氧合（ECMO)膜式氧合器膜材料的核心原料，但是产业链被日本三井牢牢掌控，其中，4-甲基-1-戊烯国产化率为0。
2017年，中石化宁波新材料研究院携手大连理工大学启动攻关高纯度4-甲基-1-戊烯单体。2021年，500小时催化剂连续评价实验小试取得决定性的成功。2024年底，百吨级放大试验装置建成。2026年初合格产品持续产出。
本次突破意味着制造ECMO“人工肺”的核心材料有望摆脱长期进口依赖，也意味着5G通信、柔性电子等战略性新兴产业获得了一种高性能材料的国产化选择。
其次是，中石油，“工业黄金”获关键突破！
1月25日，中国石油独山子石化公司国产POE（聚烯烃弹性体）适应性改造项目取得重大进展。2025年生产POE产品近6万吨，这标志着我国自主研发的气相法POE产品成功实现规模化生产，打破了国外企业长期技术封锁！
POE被誉为“工业黄金”，广泛应用于光伏组件、汽车轻量化部件、高端包装等领域。随着光伏等新能源产业的快速发展，我国已成为全球最大的POE消费市场，但截至去年第三季度，我国POE进口依存度仍在95%左右。
独山子石化是国内首家掌握该技术的企业。相较国际主流的溶液法，气相法能耗仅为溶液法的60%。同时，生产过程无溶剂排放，产品挥发物含量低、气味小，更符合绿色低碳的发展要求。同时，产品关键指标透光率达90%以上，制成的光伏胶膜，可最大限度提升光伏组件发电效率；优异的耐候性、水汽阻隔性能，能有效保护组件内部电路，让光伏板寿命从25年延长至30年以上。
近日，珠海万通特种工程塑料有限公司年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产，这是国内首套具备规模化量产能力的中试装置，预计2028年前完成万吨级产业化一期项目建设。
特种芳环烯烃聚合物由于催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求高等，长期由日本企业主导。万通特塑成功设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，构建了覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台。
除本次突破之外，2025年12月，金发科技千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线开车成功，实现该材料的国产业化突破。
据悉，金发科技特种工程塑料2025年前三季度销量2.4万吨，主要依托珠海万通，布局多种特种工程塑料，至2026年，其总产能预计达到4.7万吨，产品涵盖PA10T/1012、PA1012、PAMACM12、LCP、PPS、PAEK、PES&PPSU、PEI、NMT（纳米成型技术）和LDS（激光成型技术）、长碳链聚酰胺、聚酰胺弹性体、透明聚酰胺、生物基LCP、超低介损LCP等。
来源：DT新材料
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