一、基层预处理
表层清理：用钢丝刷、角磨机铲除外壁起皮、粉化、脱落的旧涂层，清除积灰、油污、苔藓、鸟粪；砖体缝隙内的浮灰用毛刷清理，再用高压水枪 全面冲洗，待基层自然干燥后施工，避免基层返潮导致涂层起鼓。
缺陷修补 裂缝处理：宽度＜0.2mm 的细微裂缝，直接涂刷抗碱封闭底漆反复封闭；宽度≥0.2mm 的裂缝，切割 V 型槽，清理后填充聚硫密封胶，外贴耐碱玻纤网格布增强，防止裂缝扩展顶破涂层； 酥松 / 空鼓修复：用角磨机铲除酥松的砖体 / 混凝土层，清理至坚实基层，用环氧修补砂浆 / 抗碱水泥砂浆分层找平，每层厚度≤5mm，固化后用砂纸打磨平整； 凹凸找平：基层微小凹凸、麻面用弹性抗裂腻子填补，打磨后表面平整度偏差≤3mm/2m，无尖锐凸起、棱角，阴阳角打磨成圆弧角。
金属件预处理：爬梯、避雷带、航灯支架等金属附属件，轻度锈蚀用钢丝刷打磨至 St3 级，涂刷环氧富锌底漆做防腐处理；重度锈蚀先除锈，再补涂底漆，避免金属锈蚀渗色污染面漆。
二、翻新涂料分层粉刷施工工艺
1. 遮蔽防护（防止污染附属设施）
用美纹纸 + 遮蔽膜对烟囱航灯、爬梯、避雷带、平台、烟气出口等非粉刷区域进行全封闭遮蔽，美纹纸粘贴顺直，遮蔽膜压实边缘，防止涂料流挂渗漏，金属件与基层衔接处贴窄边美纹纸，确保边界清晰。
2. 底漆涂刷（基础封闭，杜绝泛碱）
按产品说明书比例搅拌抗碱封闭底漆，电动搅拌器搅拌≥3 分钟，确保混合均匀，无沉淀、无结皮，可按比例加入专用稀释剂，调节至适宜施工粘度；
采用滚筒滚涂 + 毛刷补涂结合方式，滚筒沿烟囱环向滚动，力度均匀，确保底漆完全覆盖基层，毛刷重点补涂砖缝、阴阳角、裂缝修补处、遮蔽边缘等滚筒无法到位的部位；
底漆涂刷1~2 道，干膜厚度控制在 30~40μm，两道间隔≥12 小时，确保无漏涂、无流挂、无针孔，基层完全封闭，无泛碱返色现象。
3. 中涂找平（增强涂层平整度与抗裂性）
底漆完全固化后，对基层仍有微小凹凸处，用弹性抗裂腻子薄刮找平，固化后用 240 目砂纸轻轻打磨，清除粉尘；
搅拌中涂漆，采用滚筒滚涂 1 道，干膜厚度 50~60μm，固化后打磨除尘，弥补底漆层细微缺陷，形成平整的过渡层，提升面漆质感。
4. 面漆粉刷（装饰与长效防护，核心工序）
涂料调配：面漆按比例搅拌均匀，同批次色彩一次性调配足量，做好标记，防止色差；根据施工环境调节粘度，高空施工宜稍稠，避免流挂，搅拌后静置 5 分钟消除气泡；
分层涂刷：面漆分2 道滚涂，第一道面漆干膜厚度 60~80μm，常温固化≥12 小时后，轻磨除尘再涂第二道，总干膜厚度≥150μm/≥120μm；
施工要点 滚涂方向：第一道沿烟囱环向滚涂，第二道沿竖向滚涂，交叉滚涂确保涂层均匀，无滚筒痕； 细节补涂：每道面漆滚涂后，立即用毛刷补涂砖缝、阴阳角、遮蔽边缘、航灯周边等部位，确保无漏涂、无露底； 边界处理：分色区域用美纹纸定位，粉刷后及时揭除美纹纸，确保分色线顺直、清晰，无毛边；
特殊部位强化：烟囱顶部、底部环基、烟气出口周边等易受雨水冲刷、烟气污染的部位，面漆额外多涂 1 道，干膜厚度增加 20%，提升防护能力。
5. 揭除遮蔽
第二道面漆涂刷后，待漆膜指触不粘手，及时揭除美纹纸和遮蔽膜，避免漆膜完全固化后粘掉涂层，揭除时动作轻柔，沿边角顺向撕扯。
四、固化养护与成品保护
1. 固化养护要求
整体涂层粉刷完成后，常温下养护≥7 天，养护期间严禁烟气直排、外力刮擦、雨水冲刷、高温暴晒；
若遇突发降雨，立即用防雨布覆盖未固化涂层，雨后待基层完全干燥后，检查涂层是否流挂、起鼓，受损部位及时补涂；
养护期间严禁人员攀爬烟囱，避免触碰涂层，吊篮拆除时防止绳索、杆件刮擦漆膜。
2. 成品保护
交付前清理烟囱周边施工杂物，对粉刷后的涂层做全面检查，及时修补漏涂、流挂、划痕部位；
后期烟囱运维、航灯检修时，在爬梯、平台与涂层接触部位铺设防护垫，避免金属件刮伤漆膜，严禁在涂层表面堆放重物、涂抹杂物；
烟气投运后，严控烟气侧渗，避免高温烟气直接冲刷外壁涂层，导致漆膜老化、变色。
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