一家外资工厂的本土化转型，如何呼应闵行1600亿元产业集群崛起？|工厂|施耐德|电气|自动化|闵行

在上海施耐德低压终端电器有限公司的智能车间里，一位技术工人正在校准热组件焊接间距，误差要牢牢锁定在0.05毫米的极窄区间内。相邻产线上，另一位工人在平板电脑上调出控制界面，输入能耗优化参数时，数字孪生大屏即刻响应。

这幅智能制造场景，正是施耐德电气在中国本土化历程的生动写照。如今，这样的场景不仅体现了企业自身的转型升级，更呼应着所在区域的发展脉络。当前，闵行区先进能源装备及绿色低碳产业规模已突破1600亿元，正以科技驱动的精细化管理与数字化赋能，加速区域经济向高效、低碳发展。

从老工业基地起步

逐步提升自动化率

1995年，上海正从传统的工业基地向高端制造与现代服务业转身。彼时，外资成为上海工业转型最重要的催化剂之一，它们带来了资金、先进技术、管理理念等。

法国施耐德电气集团在此时瞄准闵行，决定在老闵行投资建厂，成立了上海施耐德低压终端电器有限公司，主要生产小型断路器、剩余电流动作保护装置、电涌保护器等，是施耐德电气全球供应链的重要生产工厂之一，集团内部人员称其为“闵行工厂”。

“最初，我们的生产线是从天津的梅兰日兰工厂与法国引入。”上海施耐德低压终端电器有限公司总经理高雅告诉记者，工厂起步是比较艰难的，那时只有40个左右的员工，不到10个装配工作站，技术全靠法国人指导。

后来，随着业务量不断上涨，闵行工厂的产能逐渐跟不上，需要更大的空间增加产线。2010年，施耐德电气闵行工厂搬迁至莘庄工业区，此时，工厂的自动化率不到30%，人力密集型生产仍是主导。

单纯依靠人工生产不仅限制了产能的进一步提升，也带来了质量稳定性与成本优化的挑战。面对日益激烈的市场竞争与客户对产品一致性要求的提高，工厂管理层清晰地认识到，只有通过系统性的自动化与数字化升级，才能实现真正的突破。

2011年起，闵行工厂全面推进自动化改造。如今，它的自动化率已达到78%，产能与质量稳定性显著提升，以高可靠产品与优质服务赢得市场信赖。

“双碳”政策下

走“数字化+绿色化”路径

2020年9月22日，中国在第七十五届联合国大会上正式提出“双碳”目标：力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。2021年开始，施耐德电气闵行工厂也积极响应，开始贯彻“数字化+绿色化”发展路径。2023年，闵行工厂实现碳中和，并获评“上海市零碳标杆工厂”。

这不仅是响应政策的引导，更是企业降成本的实际需要。近年来，随着土地、人力等要素成本的提升，外资在华的工厂面临着各种考验。尤其位于上海这样的一线城市，企业更需把“成本账”算清楚。

“我们的应对方式是利用中国的技术优势，不断加快数字化、绿色化转型。”高雅表示，这不仅能为闵行工厂降本增效，节能低碳的产品方案也可进入市场，为自己的客户赋能，实现经济效益与环境责任的双赢。

闵行工厂全面应用数字化技术赋能业务，通过软硬件一体化为客户提供解决方案，包括断路器、传感器、AI功能等，帮助客户管理能耗。例如，工厂为楼宇提供低压断路保护器，可通过AI算法实现分区控制，自动关闭未使用设备，能源减排达到10%—15%。

施耐德电气闵行工厂产品

如今，上海嘉定再生能源借助施耐德电气自动化解决方案和AI预警系统，减少了90%的人工操作；金茂大厦凭借施耐德电气先进的能源管理解决方案，成为超高层智能建筑典范；在上海某头部高校，施耐德电气定制化的数据中心解决方案精准适配人工智能训练需求，助力科研……

施耐德电气将自身工厂作为新技术应用的“实验地”，凭借融合能源管理与自动化的技术与解决方案，助力众多企业实现转型，为产业升级和可持续发展贡献力量。不仅如此，施耐德电气目前已设立北京、上海、无锡、西安和深圳五大研发中心，并陆续成立AI创新实验室等机构，推动自身数字化技术开发能力再度升级，加速本地化创新和适应性，，满足中国市场快速发展的客户需求。

技术生根，人才扎根

在推进本土化与绿色转型的实践中，高雅相信，技术自主与人才自主始终相辅相成。

刚进入中国时，闵行工厂的很多技术依赖进口，例如断路器的热调热测和核心元器件，但截至现在，这里的国产化率已达到96%。施耐德电气中国区还逐渐培养了自己的技术专家。据介绍，中国区目前有两位首席专家，其中一位就在闵行工厂。

从员工的占比也能看出变化，高雅回忆起自己以前看到的工厂开业典礼上的照片：“那时里面站的都是外国面孔，但如今闵行工厂内的300多位员工皆是中国人，是纯粹的本土化团队。”