矿山破碎机除尘器制造技术规范与要求
一、除尘设备本体结构要求
1. 密封性与紧固性
除尘设备本体设计须满足全密封结构要求，采用高强度紧固件连接，确保运行过程中无泄漏。所有连接件的尺寸配合公差应严格遵循国家标准《公差与配合》（GB/T 1800.1-2009）中规定的精度等级，重点控制孔轴配合间隙及螺栓连接预紧力，以保障结构长期稳定性。
二、成套设备配套完整性要求
2. 全系统集成配置
成套设备需包含以下核心组件：
-脉冲喷吹系统：配备高效电磁脉冲阀及气源处理单元，喷吹压力可调范围0.4~0.7MPa；
- 防堵装置：配置空气炮清堵系统，单次冲击能量≥500J，响应时间≤0.5s；
- 管道系统：提供进出风管配套法兰（PN10/PN16标准），法兰密封面粗糙度Ra≤6.3μm；
-风机组件：含入口调节阀（开度0~90°可调）、风机减震装置（承载能力≥风机重量1.5倍）、进出口软连接（耐温-30℃~+150℃）；
- 控制与安全系统：集成除尘器控制柜（PLC控制，支持远程监控）、风机防雨罩（IP55防护等级）、扶梯平台（符合GB 4053.3-2009标准）、支腿结构（承载能力≥设备自重2倍）及全套检测仪表（压力传感器精度±0.5%FS，温度传感器精度±1℃）。
三、壳体制造精度要求
3.壁板加工与安装
- 壁板采用数控激光切割下料，平面度误差≤1.5mm/m，对角线偏差≤5mm；
- 现场组装时，柱体垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），壁板垂直度偏差≤5mm；
- 运输变形部件须通过机械校正或热校正工艺恢复精度，校正后残余应力检测需符合JB/T 5926-2005标准。
四、花板系统技术要求
花板加工与装配
- 采用高精度数控冲床加工，孔位偏差≤±1mm，孔径公差±0.5mm；
- 花板厚度≥6mm，平面度≤1.5mm/1000mm，对角线偏差≤3mm；
- 焊接采用连续二氧化碳气体保护焊，焊缝熔深≥4mm，焊后进行煤油渗漏试验（保压30min无泄漏）。
五、喷吹系统预组装要求
喷吹组件试验规范
喷吹管、脉冲阀、文氏管等核心部件需进行预组装试验，验证以下性能：
- 喷吹气流均匀性（各滤袋喷吹压力偏差≤5%）；
- 脉冲阀动作可靠性（10万次寿命试验无故障）；
- 文氏管阻损特性（设计值±10%范围内）。
六、笼骨制造工艺要求
自动化生产与表面处理
- 笼骨采用全自动电阻焊生产线制造，焊点熔深≥3mm，无毛刺、飞边；
- 表面处理采用有机硅喷涂工艺，涂层厚度≥80μm，附着力等级0级（GB/T 9286-1998），耐盐雾试验≥1000h。
七、滤袋框架技术标准
7. 结构与安装要求
- 袋笼连接采用卡箍式快速接头，拆装力≤50N；
- 表面光滑度Ra≤3.2μm，防腐处理采用镀锌+环氧树脂双涂层工艺；
- 安装后滤袋底部间距≥100mm，避免运行中相互摩擦。
八、顶盖设计要求
人机工程学设计
顶盖采用轻量化剪冲结构，单件重量≤30kg，开启力≤150N，配备快速锁紧装置及安全链，满足单人操作需求。
九、质量保证体系
所有制造过程须严格执行ISO 9001质量管理体系，关键工序实施100%检验，并提供完整的出厂检验报告（含尺寸检测、焊缝探伤、气密性试验等记录）。设备质保期自验收合格之日起不少于24个月。
本技术规范综合了机械设计、材料科学及环保工程领域的前沿标准，确保除尘设备在矿山恶劣工况下实现高效、稳定、低维护运行，满足粉尘排放浓度≤10mg/Nm³的环保要求。
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