一、基层处理
1.前期清理：用铲刀清除爬梯表面厚锈层、漆皮、油污、鸟粪、积灰等杂物，踏板缝隙内的废渣用钢丝刷清理干净，遇顽固油污用丙酮擦拭，确保基材表面清洁；
2.动力除锈：用角磨机配钢丝轮对爬梯所有钢构件（立杆、横杆、踏板、焊缝、螺栓连接点）进行全面打磨除锈，重点打磨锈蚀严重部位，直至钢基材露出金属本色，表面无可见锈迹、氧化皮，达到 St3 级除锈标准（表面应具有金属光泽，无残留锈斑）；
3.细节处理：对爬梯焊缝处的焊瘤、尖锐棱角进行打磨，做成圆弧过渡（半径≥5mm），防止刺破涂层；检查所有螺栓，松动的立即紧固，锈蚀严重的直接更换为不锈钢螺栓，更换后在螺栓头部与杆件缝隙处涂抹防锈密封胶；
4.后期清理：除锈完成后，用干毛刷、压缩空气（无油无水）清除爬梯表面的除锈废渣、扬尘，确保基材表面无浮尘，除锈后 4 小时内涂刷底漆，防止钢基材二次返锈。
二、分层防腐涂装施工工艺
（一）底漆涂刷
1.按产品说明书比例（主剂：固化剂）搅拌环氧富锌底漆，电动搅拌器搅拌≥3 分钟，确保混合均匀，无沉淀、无结皮，可按比例加入专用稀释剂（严禁过量加水），调节至适宜施工粘度；
2.采用窄幅滚筒 + 毛刷结合方式涂装，滚筒适配爬梯立杆、横杆等粗杆件，毛刷适配踏板、焊缝、螺栓连接点、阴阳角等滚筒无法到位的细微部位，确保底漆全面覆盖钢基材，无漏涂、无露底；
3.底漆涂刷 1 道，干膜厚度控制在 60~80μm，涂装时沿杆件顺向施工，避免涂料流挂，常温固化≥12 小时，固化后检查表面无起皮、粉化、鼓泡，局部破损处及时补涂。
（二）中间漆涂刷
1.底漆完全固化后，用 240 目砂纸轻轻打磨底漆表面凸起的颗粒、胶瘤，清除粉尘后，搅拌环氧云铁中间漆；
2.采用与底漆相同的涂装方式，涂刷 1 道中间漆，干膜厚度 80~100μm，重点加厚焊缝、螺栓连接点等防腐薄弱部位，形成致密的屏蔽层，增强整体涂层的抗腐蚀、抗冲击能力；
3.常温固化≥12 小时，固化后检查涂层表面平整，无流挂、无针孔，确保与底漆层粘结牢固，无分层。
（三）面漆涂刷
1.中间漆固化后，轻微打磨除尘，按比例搅拌面漆（氟碳面漆 / 丙烯酸聚氨酯面漆），同批次面漆一次性调配足量，防止色差；
2.分2道涂刷面漆，第一道面漆干膜厚度 30~40μm，常温固化≥12 小时后，轻磨除尘再涂第二道，总干膜厚度 60~80μm，涂装方式仍为 “滚筒 + 毛刷”，确保爬梯所有构件（含踏板下表面、杆件背面等隐蔽部位）全面覆盖，无漏涂；
3.面漆涂装时注重顺向施工，保持漆膜平整顺滑，无明显滚筒痕、刷痕，爬梯踏板表面涂装时避免涂料堆积，确保踏板防滑性不受影响。
（四）节点密封强化
面漆最后一道涂刷完成后（指触不粘手时），对爬梯所有螺栓连接点、焊缝缝隙、杆件搭接处、吊篮挂点接触处，涂抹一层防锈密封胶，密封胶压实抹平，与面漆层衔接顺滑，形成 “涂层 + 密封胶” 双重防护，杜绝水汽、腐蚀介质从缝隙侵入钢基材，引发二次锈蚀。
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