为总结2025年中国特钢行业的发展历程与转型经验，中国特钢企业协会联合中国冶金报社推出2025年中国特钢行业10大影响力事件。

2025年，中国特钢行业以创新为核心驱动力，在高质量发展道路上稳步前行，发展成就斐然。在高端化、绿色化、智能化、标准化与国际化领域实现全方位突破：产学研协同攻克多项“卡脖子”难题，关键材料进口替代率显著提升；绿色转型成果凸显，绿钢出海与低碳工艺广泛应用；数智化转型加速，智能工厂与大模型技术落地见效；行业积极推进团体标准建设，以标准规范化引领质量升级，助力标准国际化进程。同时，行业通过培育新质生产力、优化产能结构、深化产学研协同，持续夯实产业链自主可控根基，以高质量发展成效有力支撑国家重大工程，为高端制造、国防军工和大国重器贡献中国特钢力量。

1. 中信泰富特钢集团斩获多项重磅成果，

引领特钢产业高质量发展

2025年，中信泰富特钢集团在技术突破与全球布局上成果颇丰。旗下兴澄特钢《超厚规格直弧型板坯连铸机成套技术》荣获2025冶金科技奖特等奖，其450mm连铸产线为国际首创，成功支持白鹤滩水电站等国家重大工程及“一带一路”项目建设；大冶特钢成功试制φ762×50mm铁镍基合金管，成为国内650℃等级超超临界电站用最大口径合金管，研制的70吨级超大尺寸轴承钢锭，应用于全球最大18米级盾构机，填补国内相关领域空白；天津钢管为全球地质条件最复杂的“深地川科1井”供应17种非标套管，助力深地钻探超级工程钻探深度突破万米。12月，集团以15.1亿元收购斯坦科母公司，进一步拓展全球贸易渠道，加速向“全球系统解决方案服务商”转型。

2. 太钢集团实现品牌升级与绿钢出海双重突破

2025年，太钢集团在高端产品创新与绿色转型上实现多重跨越。5月12日，召开“手撕钢”产品品牌推介会，首发超导材料和掩膜版两类高端新品，深化产业链协同合作；10月28日，依托全链条绿色工艺体系生产的首批304L不锈钢绿钢产品启运欧洲，开启绿钢出海新篇章。此外，太钢集团海上光伏支架用TOPS不锈钢完成全球首发，新一代0.012毫米超薄手撕钢实现量产，欧美市场占比提升至35%，技术指标全球领先。

3. 特钢行业积极培育新质生产力，科技创新及专精特新发展成效显著，管理创新同步提升

2025年，特钢行业创新驱动发展氛围浓厚，产学研用联合创新机制持续深化，研发投入再创新高。重点企业研发费用销售占比超过4%。太钢股份、宝武特冶、兴澄特钢、大冶特钢、抚顺特钢、东北特钢、攀长钢、舞阳钢铁等企业凭借深厚技术底蕴，创新成果斐然；天工国际、中天钢铁、龙腾特钢、东方特钢、河冶科技、久立特材、永兴材料、申源特钢等一批企业专精特新发展良好，深耕细分领域，构建起“研发-产品-标准-品牌”完整成果转化链，为行业高质量发展注入强劲创新活力。济源钢铁推行全员持股与二次股改的长效激励机制，打造员工与企业命运共同体，以岗变股变动态机制激活组织活力，保障管理创新高效落地，高端产品稳定供应全球知名企业，推动经济效益持续向好。

4. 特钢协会持续强化统筹协调作用，主动服务国家战略，彰显特钢行业“担当”，多维度赋能行业高质量发展

2025年，中国特钢企业协会组织开展多元活动与专业服务助力行业发展。5月，召开2025中国特殊钢新技术、新工艺、新产品开发与应用论坛，聚焦特钢产业高质量发展和先进生产力；6月，围绕筑牢安全底线、推动绿色转型主题，召开“数智化、本质化安全技术和安全能力提升研讨会”，采用“揭榜挂帅”方式开展安全领域课题攻关研究，编写《特钢安全管理与技术》文集，为特钢行业安全发展提供技术支撑。7月19日，国务院宣布启动雅江工程后，协会主动担当，立即启动雅江工程用钢项目分析研判，召开雅江工程用钢专题研讨会；9月12日，协会组织10余家特钢龙头企业、高校赴西藏林芝与雅江集团对接，向业主承诺“100%自主供应中国特殊钢”，与会代表收获颇丰，达成了多项合作意向，协会的高效组织得到雅江集团领导的高度赞赏。10月，协会在常熟召开首届中国特钢和新材料专精特新峰会，以“聚焦专精特新 赋能特钢新质”为主题，深入研讨行业发展新路径，原冶金工业部副部长翁宇庆受邀出席并作主题报告；11月，中国国际特殊钢工业展览会和中国特钢产业发展论坛同期在南京举行，参展面积、观展人数创历史新高；同时，协会专家委员会、安全委员会充分发挥“智囊团”作用，联动钢研总院、北京科技大学、东北大学、上海大学、武汉安环院等科研机构的科研优势，推动行业创新发展、安全发展；装备分会开展“优质供应商走进特钢企业”活动，创新“点对点”精准对接模式，建立“走访对接—问题解决—长效合作”良性机制，成果丰硕。

5. 南钢数智转型成果斐然，斩获多项国家级荣誉

2025年，南钢以数智化转型树立行业标杆。3月，携手华为启动“钢铁大模型百日会战”；6月，联合发布“元冶・钢铁大模型”并成立联创中心。11月，成功入选国家首批领航级智能工厂培育名单，同时跻身中国智能制造十大科技进展成果名录。还顺利通过DCMM 4级评估，入选工业和信息化部数实融合典型案例，旗下数据产品在江苏数交所首批挂牌，1000MPa水电用钢、4700MPa级帘线钢等高端产品成功应用于重大工程和重点项目，实现技术创新与产业应用双丰收。

6. G115®马氏体耐热钢实现工程化应用，引领高端电站材料发展

2025年5月，我国自主研发的G115®马氏体耐热钢在大唐郓城630℃超超临界国家电力示范项目中全面实现工程应用，标志着我国在高端电站材料领域实现从追赶到引领的跨越，为能源、化工、核电等重大装备自主化奠定坚实材料基础。该材料由钢铁研究总院刘正东院士团队联合宝武特冶公司历时十余年攻关研制，成功突破630—650℃超超临界机组关键材料“卡脖子”难题，成为全球唯一可工程应用于该温度区间的马氏体耐热钢。

7. 宝武特冶、抚顺特钢、东北特钢集中突破高端材料“卡脖子”难题，筑牢产业链自主可控根基

2025年，宝武特冶、抚顺特钢、东北特钢在高端材料领域多点突破。宝武特冶在大型LNG船用关键材料领域实现历史性突破，打破国外对殷瓦合金的垄断，助力首艘100%使用国产殷瓦合金的LNG船试航交付；抚顺特钢投资5.17亿元建成智能化高合金板材产线，产品已经通过航空发动机装机评审，填补国内高端航空材料供给空白；东北特钢自主研发的高精度镜面塑料模具扁钢，采用“超纯净冶炼+多维度控轧控冷”工艺，在新能源汽车高光模具应用中达到国际先进水平，为产业链自主可控与全球竞争力提升提供关键支撑。

8. 天工国际与钢研总院共同加入中国科学院BEST“人造太阳”核聚变材料创新联合体，在可控核聚变材料持续创新并成功应用

2025年，天工国际攻克核聚变材料关键技术，首创粉末冶金+热等静压技术路径，现已进入小批量试产，填补我国特钢在核聚变材料工程化应用的空白。钢研总院联合中国科学院等离子体物理研究所等单位研制的CHSN01超低温高强韧无磁钢，达到国际领先水平，成功应用于BEST“人造太阳”聚变装置，为我国清洁能源与重大装备自主化提供关键材料支撑。

9. 河冶科技国产第三代粉末高速钢生产线达产达效，其产品性能达到国际先进水平

河冶科技建成的国内首条千吨级第三代粉末高速钢生产线，实现设备、工艺、产品全自主可控，2025年产销破千吨，提前达产达效。其自主研发的3吨级气雾化设备打破国外封锁，生产的第三代粉末高速钢产品性能达到国际先进水平，填补国内相关领域空白。

10、东大工研院入选首批工业和信息化部重点培育中试平台，突破特钢装备核心技术，由中国特钢企业协会颁布三项团体标准

2025年5月，东北大学工研院特钢中试基地入选首批工业和信息化部重点培育中试平台，为济源钢铁、鞍钢铸钢、玛努尔核电等企业成功建成投产了系列极限规格的大型电渣炉装备，入选辽宁省首台套采用世界最长10米以上连铸坯作为自耗电极的高效节能抽锭式保护气氛电渣炉、世界最厚规格1100mm以上板坯保护气氛电渣炉、国内首台套最大规格150吨级新一代低频气保电渣炉；成功研制出高热导模具钢、半导体装备用超纯不锈钢及钴基高温合金等系列新材料，实现批量稳定生产。牵头制定“等离子熔分电炉工艺和设备指南”等三项团体标准，由特钢协会颁布实施并推广应用。