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案例：电子元器件厂酸性蚀刻液循环利用项目

项目背景

华南地区某电子元器件生产企业主要生产精密电子接插件，生产过程中使用酸性氯化铜蚀刻液。原有废水处理方式为定期更换蚀刻液并委外处置，成本高昂且不符合清洁生产要求。2019年企业投资150万元建设蚀刻液再生循环系统，实现废液厂内资源化。

废水成分及来源

蚀刻废液主要成分为：

铜离子(80-120g/L)

盐酸(2-3mol/L)

氯化亚铜

少量有机添加剂

废液酸度高、腐蚀性强，传统处理方法难以实现资源高效利用。

处理工艺流程

本项目创新采用"在线再生+循环利用"工艺路线：

废液收集系统

密闭管道收集，避免挥发

储罐配备冷却系统和酸雾吸收装置

电解再生系统

采用隔膜电解槽，将Cu+氧化为Cu2+

控制电流密度在800A/m²左右

自动补加盐酸维持酸度

净化系统

活性炭吸附去除有机杂质

精密过滤去除悬浮物

循环使用系统

再生液返回蚀刻槽重复使用

在线监测蚀刻速率和溶液组成

辅助系统

铜粉回收装置(电解副产物)

废气处理系统(酸雾吸收塔)

最终效果

项目实施后取得显著经济和环境效益：

蚀刻液循环使用率>90%，年减少废液排放200吨

蚀刻液使用寿命延长10倍以上

年节约新蚀刻液采购成本约80万元

铜回收纯度达99.5%，年回收铜约5吨

减少危险废物处置费用约30万元/年

实现生产废水接近"零排放"