案例：某树脂生产企业含酚废水处理站
项目背景
该企业位于山东省，专业生产酚醛树脂，日产高浓度含酚废水约150吨。废水中酚浓度高达3000-5000mg/L，COD达20000mg/L以上，且含有甲醛等有毒物质。原有处理工艺简单，仅能勉强达到三级排放标准，急需升级改造以满足一级A标准。
废水成分及来源
废水主要来源：
树脂合成反应废水：含未反应的苯酚、甲醛
设备及管道清洗废水：含树脂残留物
废气洗涤废水：含挥发性酚类物质
废水特点：
酚类和甲醛浓度高
粘度大，含有胶体物质
水温高(60-70℃)
可生化性极差
处理工艺流程
针对废水特性，设计"回收利用+高效处理"组合工艺：
资源回收系统
减压蒸馏：回收废水中大部分苯酚和甲醛
树脂残渣分离：通过离心分离回收可利用树脂
废水处理系统
催化湿式氧化(CWAO)：在高温高压下催化氧化有机物
电化学氧化：进一步降解难处理有机物
高效生物滤池：采用特种填料和菌种
膜分离系统：超滤+纳滤双膜处理
安全处置系统
蒸发结晶：处理高盐浓缩液
危废焚烧：最终处置不可回收废物
最终处理效果
系统运行后取得显著成效：
酚类物质去除率>99.95%
出水COD<40mg/L
甲醛未检出
每年回收苯酚约450吨，甲醛约200吨
处理成本从原来的120元/吨降至65元/吨，且实现了危险废物的减量化和资源化，环境效益和经济效益显著。
高浓度含酚废水处理技术总结
通过以上三个典型案例可以看出，高浓度含酚废水的处理需要根据废水特性选择合适工艺组合。目前成熟的处理技术路线主要包括：
资源回收技术
蒸汽汽提法：适用于挥发酚含量高的废水
溶剂萃取法：对各类酚都有较好回收效果
蒸馏浓缩法：适合高浓度废水
生物处理技术
耐酚菌种培养：提高生物处理效率
厌氧-好氧组合：增强处理稳定性
膜生物反应器：保障出水水质
高级氧化技术
湿式催化氧化：处理极高浓度废水
电化学氧化：针对难降解有机物
Fenton氧化：成本相对较低
深度处理技术
活性炭吸附：去除微量污染物
膜分离技术：实现水质提升和回用
蒸发结晶：解决高盐问题
在实际工程应用中，通常需要多种技术组合使用，才能实现高浓度含酚废水的高效处理和资源回收。随着环保要求的不断提高，未来含酚废水处理将更加注重资源化、能源化和无害化的结合。
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