2025年，面对行业周期性下行与内部转型的双重考验，金刚煤矿以主力矿井的使命担当，坚定不移走内涵式发展道路，全面打响“提质增效”攻坚战。全年，年度人均产量历史性突破1000吨大关，达到1048吨/人·年，产能核增后首次达产达效。吨煤完全成本310.85元/吨，较公司年初预算目标下降14%，降至近五年最低水平，降幅创历史新高。这份成绩单的背后，是一条以思想引领为先导、以人才赋能为支撑、以战略谋划为基础、以安全固本为底线、以成本管控为抓手、以提质增量为引擎的效率效益提升路径，矿井通过精细管理赋能效益、依靠深化改革促进发展，为川煤集团高质量发展注入了更强劲的“金刚力量”。
思想引领凝聚全员攻坚合力
面对严峻形势，矿党委始终保持战略定力，全年深入开展形势任务教育210余场，通过层层宣讲、专题研讨、班组学习，推动全员认清挑战、统一思想、坚定信心。
在广泛深入的交流中，“与企业同舟共济”成为共同信念，凝聚起逆势突围的强大合力。党委创建“金盾护航·安行刚好”党建品牌，推动党建与安全生产、经营改革深度融合，把党的政治优势、组织优势转化为发展动能。在机构改革中党组织全程把关，实现队伍不散、工作不断；纪律作风督查贯穿全年，累计通报61期，锤炼出实干担当的过硬作风。
人才赋能激发创新创造活力
矿井坚持以人才驱动效能提升，通过系统化培训、实战化练兵、激励化考核，打造安撤、支架检修等高素质专业化队伍2支。建立技能晋升与绩效挂钩机制，全年累计开展各类岗位练兵、技术比武10余场，营造“比学赶超”浓厚氛围，一批青年技术尖兵快速成长。
工作室引领的创新攻关团队，在采掘工艺、设备改造等方面取得10多项突破，直接助推生产效率提升。人才结构的优化与能力的释放，为人均产量突破千吨提供了坚实的人力支撑。
战略谋划实现采掘高效衔接
矿井科学构建“2采5掘”生产格局，全力推进系统优化与接替保障。顺利完成-421采区运输排水系统、顶板在线监测、地面瓦斯抽采等重点工程，提升系统保障能力。针对212采区地质复杂情况，通过强化设备管理、倒排工期、现场督导，实现工作面无缝接替，并建成热备工作面。
首次在-3113工作面成功应用采煤机扩刷切眼技术，安装效率大幅提升。加强机运系统过程管控，实行故障统计考核与绩效挂钩，2025年下半年设备故障影响时间同比下降超40%，有效保障了连续生产。
降本控费提升经营质量
矿井将成本管控贯穿生产经营全过程，通过精细管理、技术革新和流程优化，实现吨煤成本显著下降。强化材料消耗考核，推行修旧利废与设备生命周期管理，全年材料成本较年初预算下降了5%，吨煤材料成本同比下降8.72元/吨，降幅达16.6%；优化供电、通风、排水系统运行模式，降低能耗，全年吨煤电力成本同比下降2.26元/吨，降幅达10.9%；借助信息化手段加强预算与过程监控，杜绝跑冒滴漏。成本的有效控制，直接助推了吨煤完全成本创历史最优，实现了提质与降本的双赢。
筑牢防线护航稳产高产
安全是效率的前提。矿井推动安全文化浸润，将事故案例警示融入日常，对“三违”人员开展“体验式”帮教，筑牢“不敢违、不能违、不想违”的思想防线。全年修订安全制度17项，完善隐患排查闭环机制，隐患整改率100%。依托“视频+现场”双重监管，严查“三违”行为，形成有力震慑。坚持科技兴安，瓦斯治理实现“零超限”，顶板在线监测与电液控支架的应用推动顶板管理向“技防”转型，为高效生产提供了稳定环境。
提质增量实现效能突破
围绕“人均产量破千吨”目标，矿井在优化劳动组织、提高工时利用率、推广新技术新工艺方面综合发力。科学配置人力资源，减少无效作业时间；实施主皮带运输系统改造，畅通原煤运输通道；持续优化支护工艺，提升过断层技术水平；推广砼柱护巷等实用技术，减少辅助作业环节。一系列举措推动生产效率持续跃升，最终实现人均产量的历史性跨越。
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