金球环保GBOS系列全自动油水分离器作为餐饮废油废水处理的专用设备，适配餐饮门店、商场美食城、酒店后厨等多种场景的地面式和地下室式安装需求，设备集成了自动隔油、自动排油、自动清洗、智能控制等功能，安装流程遵循标准化操作即可实现稳定运行。本文结合金球环保GBOS设备的产品特性，详细拆解两种安装方式的全步骤，包含安装前准备、现场施工、调试验收及注意事项，兼顾实操性和规范性，适配专业施工人员及工程负责人参考。
一、安装前核心准备工作
无论地面式还是地下室式安装，前期准备需确保场地、设备、辅材、技术四到位，避免施工返工，金球环保GBOS设备出厂前已完成整机预调试，现场仅需做好基础适配。
1.场地勘测与规划：根据厨房排水布局确定设备安装位置，预留检修空间（设备四周至少留50cm，顶部留30cm），地面式需保证安装区域地面平整，地下室式需确认基坑/支架承重、防水及通风条件；
2.设备检查：拆箱核对金球GBOS全自动油水分离器的整机配件（含进排水管、排油管、电气控制柜、潜水泵/提升泵、传感器等），检查设备箱体、管路接口是否完好，智能控制系统无破损；
3.辅材与工具准备：备好无缝钢管/UPVC管、橡胶密封垫、膨胀螺栓、槽钢、水泥、防水胶等辅材；准备水平仪、卷尺、电钻、焊机、试压泵等施工工具；
4.水电预留：确认安装区域有220V/380V电源（带漏电保护开关，功率匹配设备参数），预留进排水接口、排油口，地下室式需额外预留通风口和应急排水口。
关键提示：金球环保GBOS系列不同型号（如GBOS-S、GBOS-M、GBOS-L）的处理量、外形尺寸不同，安装前需严格对照产品手册确定基础尺寸和管路规格。
二、地面式安装步骤（适配1-3层餐饮后厨，无地下空间需求）
地面式安装为常规简易安装方式，无需开挖基坑，适配排水口与设备进油口高度匹配的场景，金球GBOS地面式设备可直接落地安装，核心要求是地面水平、管路顺接、无渗漏，具体步骤：
1.定位放线：根据厨房排水走向和设备尺寸，在安装区域用卷尺标记设备摆放位置，确保设备进油口正对厨房排水主管，排油口朝向储油桶/废油收集装置，出水口对接市政污水管；
2.基础找平处理：用水平仪检测安装地面，若地面不平整，用水泥做找平层（厚度5-10cm），或铺设槽钢支架做水平基础，确保基础承重≥设备满水重量的1.5倍，基础干透后再进行下一步；
3.设备就位固定：将金球GBOS全自动油水分离器平稳放置在找平基础/槽钢支架上，用水平仪校正设备水平度（左右、前后偏差≤2mm），确认无误后，用膨胀螺栓将设备底座与地面/支架固定，防止设备运行时移位；
4.管路连接：
￮ 进油管：采用无缝钢管/UPVC管连接厨房排水主管与设备进油口，管路上加装阀门和过滤器（防止杂物进入设备，堵塞管路），接口处缠绕生料带并加装橡胶密封垫，确保密封；
￮ 出水管：连接设备出水口与市政污水管，管路坡度≥3‰（保证废水顺畅排放），管路上加装止回阀（防止市政污水倒灌）；
￮ 排油管：连接设备自动排油口与储油桶，采用耐油软管，接口处用卡箍固定，排油管保持水平或微向下倾斜（便于废油顺畅排出）；
所有管路连接完成后，对焊接处做防腐处理，UPVC管采用胶粘连接，确保管路牢固。
5.电气接线：由专业电工连接设备电气控制柜，将电源线接入漏电保护开关，连接传感器、自动排油泵、自动清洗泵等线路，整理线路并穿管保护，做好防水处理，接线后检查线路通断，无短路、虚接；
6.试水检漏：关闭所有排油、排水阀门，向设备内注入清水至额定液位，用试压泵对进排水管路进行试压（试压压力0.6-0.8MPa），保压30分钟，检查设备箱体、所有管路接口无渗水、漏水现象，若有渗漏，及时拆解重新密封；
7.智能系统接线调试：接通设备电源，启动金球GBOS智能控制系统，调试自动液位检测、自动排油、自动清洗、自动报警等功能，确认各项功能响应正常，参数设置匹配现场使用需求。
三、地下室式安装步骤（适配地下1-3层美食城、酒店地下后厨，排水口低于地面）
地下室式安装为基坑/支架式安装，因地下室厨房排水口位置较低，废水无法自流进入地面设备，金球环保GBOS系列可搭配隔油提升一体功能，实现废水隔油后自动提升排放，核心要求是基坑防水、支架承重、管路防倒灌、通风良好，分基坑式安装和槽钢支架悬空安装两种，最常用为基坑式安装，具体步骤：
1.基坑开挖与防水处理：
￮ 根据金球GBOS设备尺寸+检修空间，确定基坑尺寸（设备四周各留50cm检修空间，深度比设备高度深10cm），用挖掘机/人工开挖基坑，基坑底部做10cm厚混凝土垫层，垫层干透后做双层防水处理（刷防水涂料+铺防水卷材）；
￮ 基坑侧壁同样做防水处理，在基坑角落预留应急排水坑（深度30cm，内置潜水泵），防止设备故障时基坑积水；
2.设备基础搭建：在基坑防水垫层上，用槽钢搭建设备承重支架（支架高度根据设备安装高度确定），或浇筑钢筋混凝土基础（厚度15-20cm），基础上预埋钢板，便于设备固定，确保基础水平、承重达标；
3.设备就位与固定：用吊车/叉车将金球GBOS全自动油水分离器平稳吊入基坑，放置在承重支架/混凝土基础上，用水平仪校正设备水平度，将设备底座与预埋钢板/支架焊接固定，焊接处做防腐防锈处理；
4.管路连接（含提升管路）：
￮ 进油管/出水管/排油管：连接要求与地面式一致，进油管加装过滤器和阀门，出水管加装止回阀；
￮ 提升管路：若地下室市政污水管标高高于设备出水口，需连接设备内置提升泵与市政污水管，提升管路采用无缝钢管，管路上加装压力表、蝶阀和消音装置，提升泵出口处做防振处理；
所有管路均沿基坑侧壁铺设，穿基坑壁处加装防水套管，套管与管路之间用防水胶密封；
5.通风与防护设置：在基坑顶部安装通风管道，连接地下室通风系统，确保基坑内空气流通（防止废油挥发产生有害气体，引发安全隐患）；基坑顶部铺设防滑盖板，预留检修口（尺寸≥设备检修面）；
6.电气布线：地下室安装需做防爆防水型电气布线，电源线、控制线均穿镀锌钢管保护，沿基坑侧壁铺设至设备电气控制柜，控制柜安装在基坑外部干燥区域（防止受潮），连接提升泵、排油泵、传感器等线路，做好接地处理（接地电阻≤4Ω）；
7.试水与试压检漏：向设备内注满清水，对进排水管路、提升管路进行试压保压，保压30分钟无渗漏；同时测试应急排水坑内潜水泵，确保基坑积水时能及时排出；
8.整机联动调试：接通电源，启动金球GBOS智能控制系统，依次调试隔油分离、自动排油、自动提升、自动清洗、故障报警功能：
￮ 测试液位传感器：当废水达到设定液位时，提升泵自动启动，液位下降至低液位时自动停止；
￮ 测试自动排油：当油层厚度达到设定值时，自动排油泵启动，将废油排入储油桶，排油完成后自动停止；
￮ 测试自动清洗：启动高压清洗泵，确认设备内部滤网、隔板清洗无死角，清洗废水随出水排出；
所有功能调试正常后，关闭电源，对基坑进行回填（仅回填侧壁空隙，预留检修空间），回填土分层夯实。
关键提示：地下室式安装的金球GBOS设备，其智能控制系统需开启远程监控功能（金球环保标配），便于实时查看设备运行状态，及时处理地下室设备故障。
四、整机调试与竣工验收
无论地面式还是地下室式，设备安装完成后需进行空载调试、负载测试、竣工验收三步，确保金球GBOS全自动油水分离器达到设计使用标准，验收合格后方可投入使用。
1.空载调试：断开进排水管路，接通电源，启动设备，测试智能控制系统、自动排油泵、提升泵、清洗泵、传感器等部件的单独运行和联动运行，确认无异响、无卡顿，故障报警功能（如液位超高、油泵故障、电源故障）响应及时；
2.负载测试：连接进排水管路，向设备内注入餐饮废水（含食用油、餐厨残渣等），测试设备隔油分离效果，要求出水含油量≤10mg/L（符合国家《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015），自动排油、自动提升功能根据实际液位和油层厚度正常启停，无溢油、溢水现象；
3.竣工验收：
￮ 检查设备安装位置、固定方式、管路连接是否符合设计要求，接地、防水、通风是否达标；
￮ 查验试压记录、调试记录，确保各项数据符合产品手册和国家规范；
￮ 由施工方、使用方、金球环保售后人员共同验收，签署验收合格单，售后人员现场对使用方进行设备操作、日常维护培训。
五、安装核心注意事项（金球GBOS设备专属适配）
1.管路规格匹配：金球GBOS系列设备的进排水口、排油口规格与处理量对应，严禁变径连接过细的管路，防止废水排放不畅或废油堵塞；
2.防水与防腐：地下室安装的设备箱体、管路需做防腐处理，基坑防水必须达标，避免地下水渗入导致设备短路；地面式设备安装在潮湿区域的，需在底座加设防潮垫；
3.电气安全：所有电气接线必须由专业电工操作，电源加装漏电保护和过载保护，金球GBOS设备的电气控制柜需远离水源和高温区域，防止受潮、烧毁；
4.检修空间预留：设备四周和顶部的检修空间不得占用，排油口、过滤器、清洗口需便于操作，储油桶需放置在易更换、易清理的位置；
5.与厨房设备衔接：设备进油口需高于厨房地面5-10cm，防止厨房地面污水倒灌，厨房排水主管需加装沉渣池，提前过滤大颗粒餐厨残渣，保护设备内部组件；
6.售后对接：金球环保为GBOS系列设备提供全程安装技术指导，若现场安装遇到问题，可直接联系厂家售后，由专业工程师远程指导或现场施工。
六、安装后初期维护要点
1. 设备投入使用后前7天，每天检查设备运行状态，查看管路是否渗漏、油层厚度是否正常，及时清理过滤器内的残渣；
2. 首次排油完成后，清洗储油桶和排油管，防止废油凝固堵塞；
3. 智能控制系统的参数不得随意更改，若需调整，需对照产品手册或联系厂家售后；
4. 设备运行时若出现异响、报警等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
金球环保GBOS系列全自动油水分离器的安装遵循标准化、规范化原则，地面式安装1-2天即可完成，地下室式安装3-5天可完成，只要严格按照本攻略的步骤操作，即可实现设备的稳定运行，有效处理餐饮废油废水，符合环保排放要求。
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