先进制造2026｜聚醚醚酮（PEEK）引领高端制造轻量化革命（先进制造前沿第1期）|peek|塑料|材料|树脂|汽车|聚醚醚酮

作者

新材料产业研究中心

聚醚醚酮（PEEK）概述

概念界定

聚醚醚酮（PEEK）是一种聚芳醚树脂，属于化工新材料领域的特种工程塑料材料，是聚芳醚树脂材料中应用最广泛，用量最多的。在“以塑代钢”“轻量化”产业趋势下，PEEK凭借其耐高温、耐腐蚀、高强度、高生物相容性、电绝缘性、易加工等多种优异性能，在中高端领域逐步替换金属材料的使用。

产业链全景图

PEEK属于合成材料制造行业，包括上游原料中游产品及下游应用三个环节。

·上游（原料）：包括化工原料和改性原料，核心单体为4,4’-二氟二苯甲酮（DFBP），成本占比近50%，对苯二酚是一种大宗化学品，其成本占比在约15%。

·中游（产品）：包括纯PEEK树脂、复合树脂，树脂材料再经过挤出、牵引等加工工序，可生成板棒材、片材、丝材等制品，产能壁垒极高，目前全球产能集中度高。

·下游（应用）：直接面向人形机器人、航空航天、汽车、电子信息及高端装备终端。

图1：聚醚醚酮（PEEK）产业链全景图

PEEK发展现状

全球竞争呈现寡头垄断特征

受限于技术壁垒较高，全球只有英、德、比利时、中国、印度等少数国家实现技术突破，当前全球竞争呈现“一超多强”竞争格局。从产能分布来看，英国威格斯产能超7000吨，占比46.6%，产能优势很大，从CR3集中度来看，英国威格斯、比利时索尔维和德国赢创为全球主要厂商，合计占比近75%，呈现寡头垄断特征。

图2：2024年全球PEEK主要厂商产能情况

汽车轻量化成为PEEK主要应用领域

航空航天、汽车制造、电子电器为PEEK主要应用领域，合计占比70%。受益于新能源汽车行业的快速发展，可满足汽车轻量化、提升安全性要求的PEEK材料得到了广泛应用，主要用于汽车电池托盘、电机绝缘部件、连接器等方面。

图3：2024年全球PEEK应用结构

多重壁垒及典型应用场景

多重壁垒制约PEEK行业发展

技术与工艺壁垒

PEEK聚合反应对工艺控制要求极高，需要高温、高压、严格无水无氧环境，反应放大难度大；关键单体DFBP纯度直接影响分子量分布和批次稳定性，对上游精制能力提出苛刻要求。同时，加工成型环节对温度、剪切和冷却控制极为敏感，稍有不慎就会出现降解、尺寸不稳定等问题，导致高良率难实现。技术积累周期长、人才稀缺，对后进入者形成显著门槛。

成本与资金壁垒

PEEK原材料价格昂贵，制造工艺复杂且能耗密集，使得单位产能的资本开支和运营成本显著高于普通工程塑料。每1000吨产能约投1.3亿元，产线2年建成、5年达产，只有具备资金实力、能支撑长期高投入的企业才能完成从千吨级产线建设到持续工艺改进的完整闭环。

认证与客户粘性壁垒

航空航天、医疗植入等高端领域对材料稳定性、可追溯性和长期服役数据要求极严，需要完成复杂且耗时漫长的认证流程，形成高“准入时间墙”。下游厂商与材料供应商往往形成紧密协同关系，更换供应商的验证成本和风险极高，头部玩家凭借“先发+认证+应用数据”叠加，构筑了较强的客户粘性和品牌壁垒。

场景爆发：先进制造驱动的新增长极

传统高端领域（基本盘）

·航空航天替代金属制造机翼前缘、紧固件、轴承衬套，可显著降低油耗。

·工业制造压缩机阀片、轴承保持架，利用其自润滑性实现“无油润滑”。

新兴前沿领域（增量盘）

·新能源汽车PEEK因其优异的电气绝缘性和耐高温性，成为电池包支架、Busbar母排、连接器的首选材料。

·人形机器人机器人执行器关节对“轻量化”与“高刚性”要求极高。相比铝合金，PEEK碳纤维复材减重50%且耐疲劳，成为机器人“骨骼”材料最新选择。

·医疗植入与3D打印3D打印技术解决了PEEK加工难的问题，可定制化生产颅骨修补片、脊柱融合器，且不干扰核磁共振成像。