智启未来,精工无瑕——机器人铝合金去毛刺打磨浮动主轴。

在智能制造浪潮席卷全球的今天,每一道微小的毛刺,都可能成为影响高端零部件性能的“隐形杀手”。尤其在汽车、航空航天、新能源等高精尖领域,压铸铝合金零件的表面质量直接决定产品寿命、安全与品牌形象。传统人工去毛刺效率低、一致性差、环境恶劣,已难以匹配现代化工厂的节奏与标准。

机器人铝合金去毛刺打磨浮动主轴,应势而生,破局而来。

昌盛机器人GY-4052-R,柔性浮动去毛刺电主轴,柔性的浮动力,可通过气压大小来实时调整,750W大功率电主轴,搭配20000转的去毛刺黄金转速,最大输出0.8Nm,对于压铸铝合金柔性去毛刺的应用,电动主轴稳定的转速及扭矩输出,保证机器人加工去毛刺的每一个产品,都是一致性效果的保证。

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为什么选择机器人柔性去毛刺?

  • 高效稳定:24小时连续作业,一台机器人效率相当于多名熟练工人,大幅提升产线节拍。
  • 高精度高一致性:采用柔性浮动主轴与视觉引导技术,实现柔性恒力打磨,表面光洁度均匀,第1件与第10000件同样出色。
  • 柔性适配:支持多品种、小批量生产,机器人去毛刺设备可通过程序切换即可适配不同工件,快速响应产品换型需求。

核心技术亮点

浮动打磨系统:末端配备柔性浮动主轴,可自适应工件曲面与不规则边缘,避免过磨或漏磨,保护工件本体。

柔性浮动+视觉驱动:柔性浮动力可通过气压大小来调整打磨时的力大小控制,浮动力精度高,灵敏度快,结合3D视觉识别,实现路径自适应与智能补偿。

智能换刀与多工具集成:不同的工具使用方法不一样,可选择支持自动换刀的浮动主轴,可使用旋转锉、砂轮、磨头、磨料刷等多种工具,工作时自动换刀,完成多工序一体化处理。

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柔性浮动主轴适配工件与应用场景

广泛适用于:

  • 汽车零部件:发动机壳体、变速箱阀体、轮毂、ECU盖板
  • 新能源领域:电池托盘、电机端盖、电控外壳
  • 航空航天:液压阀块、涡轮壳体、结构支架
  • 通用五金:水泵壳体、阀门法兰、铝合金支架

可有效去除:

  • 压铸合模线、浇口毛刺
  • 钻孔翻边、交叉孔毛刺
  • 焊缝余高、激光切割飞溅
  • 注塑水口、批锋等

赋能智造,不止于“去毛刺和打磨”

这不仅是一套去毛刺柔性浮动主轴,更是企业迈向智能去毛刺打磨的关键一步,助力客户实现“提质、增效、降本、安全”四重升级。

选择机器人铝合金去毛刺打磨柔性浮动主轴,就是选择更智能、更洁净、更可持续的未来制造方式。

我们还有更多的去毛刺打磨柔性工具,请联系我们,我们可以根据你们的要求,配置不同的打磨工具,协助你来开启柔性打磨智造之旅。

备注:以上资料源于东莞昌盛安曼机器人有限公司,如有雷同,请与苏先生联系。

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被动打磨浮动力控:NCF110-40CS、NCF250-40CS、NCF490-40CS。

主动打磨浮动力控:LM110-40CS、LM250-40CS、LMF490-40CS。

自适应浮动力控打磨套件(1P):LM110-40CS1.5KW-1P、LM250-40CS1.5KW-1P、LM490-40CS3.0KW-1P、LM490-40CS3.0KW-1P。

自适应浮动力控打磨套件(2PH):LM110-40CS1.5KW-2PH、LM250-40CS1.5KW-2PH、LM490-40CS3.0KW-2PH、LM490-40CS3.0KW-2PH。

自适应浮动力控焊缝套件(2PV):LM110-40CS1.5KW-2PV、LM250-40CS1.5KW-2PV、LM490-40CS3.0KW-2PV、LM490-40CS3.0KW-2PV。