一、除锈处理
1. 外罐除锈
抛丸除锈：采用Sa2.5 级除锈，抛丸压力 0.5-0.7MPa，钢丸直径 0.8-1.2mm，确保表面无可见氧化皮、锈迹、油污，粗糙度40-70μm；
局部除锈：边角、焊缝等抛丸死角，采用St3 级手工 / 动力除锈，打磨至露出金属本色，无浮锈、浮漆。
2. 内罐除锈
罐底与罐壁下部：优先抛丸除锈至Sa2.5 级，粗糙度 50-80μm；
罐壁上部与罐顶：采用高压水枪除油污后，角磨机打磨至St3 级；
焊缝处理：焊缝处凸起、焊渣、飞溅物用角磨机打磨平整，凹坑用环氧腻子批刮找平，干燥后打磨至光滑。
3. 除锈验收标准
表面无氧化皮、锈迹、油污、灰尘、旧涂层；
粗糙度符合设计要求；
验收合格后，4 小时内必须涂刷底漆，防止返锈。
二、分层涂装施工
1. 底漆涂装
施工方式：高压无气喷涂为主，边角、焊缝用羊毛刷补涂；
操作要点：涂料按厂家配比搅拌均匀，粘度适配喷涂；喷涂均匀，无漏涂、流挂、针孔，干膜厚度：底漆80-120μm；
固化要求：常温固化≥12 小时，检测附着力≥5MPa，表面无粘手现象。
2. 中涂涂装
施工方式：喷涂 + 滚涂结合，填补底漆表面细微缺陷，增加涂层厚度；
操作要点：环氧云铁中涂搅拌均匀，分层喷涂，每道干膜100-150μm，总干膜200-300μm；
固化要求：固化≥24 小时，表面平整，无气泡、裂纹。
3. 面漆涂装
施工方式：高压无气喷涂为主，确保外观均匀、色彩一致；
操作要点： 内罐：面漆需无针孔，采用电火花检漏仪检测（电压 1500-3000V），无火花为合格； 外罐：面漆需耐候，色彩均匀，色差 ΔE≤1.0；
干膜厚度：面漆80-120μm，总干膜符合设计要求（内罐≥300μm，外罐≥250μm）。
4. 罐内特殊部位处理
罐底角缝：采用环氧煤沥青涂料加强涂装，多道涂刷，确保角缝无空隙；
接管与法兰：涂装前用美纹纸遮蔽，涂装完成后拆除，补涂边角；
人孔与平台：与罐壁同步涂装，焊缝处重点补涂。
三、固化与验收
1.完全固化：常温下，防腐涂层完全固化需7-14 天，固化期间严禁触碰、注水、通入介质；
2.质量验收：分工序验收与整体验收，上一道不合格，严禁进入下一道。
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