传统线缆制造车间，生产数据流转常常面临一个尴尬的困境：PLC实时掌控设备运行状态，但数据"困在"本地网络，难以被上层管理系统（如MES、ERP）直接调用。管理者需依赖人工抄录、二次录入，不仅效率低下，还易出错。如何低成本打通数据壁垒？支持PLC数据透传的线径看板成为破局关键。
一、痛点直击：数据"看得见"却"用不上"
某中型线缆企业曾面临典型难题：
数据孤岛：挤塑机、测径仪等设备PLC数据独立存储，与MES系统协议不兼容；
管理滞后：生产进度、质量统计依赖班组每日手动填报，数据延迟超4小时；
升级成本高：若对现有设备改造或更换协议统一的PLC，需投入数十万元。
"车间显示屏能实时显示线径、速度，但这些数据无法自动同步到管理系统，就像守着金矿却用铲子挖煤。"车间主任坦言。
二、解决方案：PLC数据透传——双向桥接的"智能中转站"
线径看板的PLC数据透传功能，通过以下设计实现低成本数据整合：
协议双向解析看板内置多品牌PLC驱动库，直接读取设备寄存器中的线径、转速、温度等数据；同时将数据转换为标准Modbus TCP/OPC UA协议，供MES系统调用。
边缘计算轻量化处理在数据转发前，看板自动完成数据滤波、单位换算、异常值剔除等预处理，减少管理系统计算压力。
断网续传保障网络中断时，看板本地缓存数据，恢复后自动补传，杜绝数据丢失。
实施案例：
该企业仅在产线末端加装一台支持透传的线径看板，即实现：
PLC数据自动同步至MES系统，生产报表实时生成；
质量异常（如线径波动）触发MES工单报警，追溯响应时间从2小时缩短至5分钟；
三、线径电子看板安装方式指引：
对于线缆行业而言，线径看板早已超越"显示工具"的范畴。其PLC数据透传能力，正以轻量化、高兼容性的特点，成为连接车间与控制层的"神经枢纽"。未来，随着边缘计算与工业互联网平台深度融合，这类产品将助力更多制造企业走出数据孤岛，实现全域智能化管理。
《LXT》
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