在钢铁行业追求高效、绿色发展的当下，如何提升废钢预热效率、降低能耗与成本，同时满足环保要求，成为众多钢厂亟待解决的关键问题。泰航节能推出的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，凭借其创新技术与卓越性能，为炼钢废钢预热带来了革命性的变革，成为推动钢铁行业转型升级的“绿色加速器”。
创新原理，突破传统局限
传统废钢预热多采用空气助燃，这种方式存在诸多弊端。空气中含有大量氮气，在燃烧过程中氮气会吸收大量热量，导致火焰温度较低，约1950℃，预热速度慢，通常需要30-60分钟，而且包内上下温差大，能耗高，烟气排放量大。
泰航节能的这一系统采用纯氧燃烧技术，以纯氧替代空气助燃，彻底避免了氮气吸热的问题。火焰温度可高达2500℃以上，燃烧速度提升10倍以上。同时，专用多孔氧燃枪产生高速、高穿透火焰，直达包底，配合密封集烟与智能控制系统，实现了包内上下均匀加热，温差控制在≤50℃。
多元模块，构建高效系统
该系统由五大模块组成，各模块协同工作，确保了系统的高效稳定运行。氧燃燃烧系统负责提供稳定的燃烧动力，多孔氧燃枪、燃气/氧气调压与分配以及点火与熄火保护装置，保障了燃烧过程的安全与可控。密封集烟系统通过升降式密封罩有效防止烟气外溢，烟气收集与除尘装置实现了近零排放。智能控制系统利用PLC+触摸屏，实时监控温度、压力、流量等参数，并自动调节，确保系统始终处于最佳运行状态。燃料适配系统兼容天然气、高炉煤气、转炉煤气、LPG等多种燃料，增强了系统的灵活性与适用性。安全保障系统则通过压力监测、紧急切断、超温报警、回火防护等措施，为系统的安全运行保驾护航。
显著优势，助力钢厂发展
这一系统具有众多令人瞩目的优势。极速预热是其一大亮点，比传统设备快5倍以上，10吨废钢仅需10分钟即可预热至1000℃，且不占用炼钢主节奏。极致节能方面，纯氧燃烧使热利用率提升70%以上，燃气节约40%-70%，吨钢电耗降低30-100kWh。在提高废钢比上，转炉废钢比最高可提升8%，铁水消耗降低约40kg/t钢。均匀无温差的加热方式避免了局部过热或欠热，保障了废钢预热质量。安全可靠的设计，多层防回火、熄火连锁、压力监控等措施，确保了系统的长期稳定运行。环保达标方面，烟气量仅为传统的1/5，配合除尘实现近零烟尘排放。此外，系统灵活适配50-300t各类钢包/铁水包，兼容多种燃气。
广阔前景，引领行业变革
从经济效益来看，以100t转炉钢厂为例，单台设备日可消化废钢600吨以上，年达15万吨以上，吨钢电耗降低约160度，燃气成本降低50%以上，转炉冶炼时间缩短，日产量提升5%-10%，投资回报周期仅12-18个月。该系统适用于转炉炼钢、电弧炉/中频炉以及废钢加工/短流程钢厂等多种场景。
泰航节能钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，以其创新的技术和卓越的性能，为炼钢废钢预热提供了全新的解决方案，将助力钢铁企业在提升废钢比、产量和成本竞争力的道路上迈出坚实步伐，引领钢铁行业迈向更加绿色、高效的未来。
热门跟贴