作为从事摩擦学测试设备多年的行业从业者，今天给大家聊聊TE92这款旋转型摩擦磨损试验机的工作原理。说实话，不少客户在选型时都会被各种参数搞晕，其实搞懂了核心原理，选型就简单多了。

　核心驱动与加载系统

TE92旋转型摩擦磨损试验机的原理核心在于其精密的驱动与加载协同机制。设备采用2.2 kW交流电机配合矢量控制系统，通过Poly-V皮带传动实现30-3,000 rpm的转速调节。这个转速范围覆盖了大多数工业应用场景，从低速重载到高速轻载都能应对。

真正让TE92旋转型摩擦磨损试验机在行业里站稳脚跟的是它的加载系统。设备配备了带力传感器反馈的伺服控制低惯量气动加载系统，这个设计很巧妙。气动加载响应快，惯性小，配合力传感器实时反馈，能够精确控制载荷。TE 92提供两种加载执行器：TE 92/1低载荷执行器(20-1,000 N)和TE 92/2高载荷执行器(200-10,000 N)，覆盖了从常规磨损测试到极压测试的全范围需求。

打开网易新闻 查看精彩图片

　摩擦扭矩测量原理

摩擦扭矩的测量是这类试验机的关键技术难点。TE92旋转型摩擦磨损试验机采用了一个很巧妙的设计：测试适配器安装在推力轴承上，允许在摩擦扭矩作用下自由旋转，然后通过应变式力传感器抵抗这个旋转。简单说，就是让摩擦力产生的扭矩去推动一个传感器，传感器把力的大小转换成电信号，这样就能精确测量摩擦系数了。

这种设计的优势在于避免了传统方法中摩擦力与载荷之间的耦合干扰，测量更准确。在实际应用中，这个特点特别重要，尤其是做润滑油品评价时，微小的扭矩差异都可能影响测试结果的判定。

　温度与振动控制

温度控制是TE92旋转型摩擦磨损试验机另一个技术亮点。设备采用K型热电偶监测测试样品温度，通过PID软件实现精确控温。对于润滑测试来说，温度直接影响油膜形成和摩擦特性，TE 92的温度控制精度能满足大多数标准测试要求。

振动监测则体现了设备的安全设计。配备压电陶瓷型振动传感器，可调节灵敏度和截止时间。当滚动接触疲劳测试中出现点蚀损伤时，振动水平会突然上升，系统会自动停机保护设备。这个功能在长时间疲劳测试中特别实用，避免样品损坏导致设备受损。

　　数据采集与控制

TE 92采用COMPEND 2000软件实现程序化控制与数据采集。测试数据以.csv或.tsv格式存储，方便后续分析。软件支持用户自定义试验参数、数据记录频率和报警信息，能够满足各种非标测试需求。测试过程完全程序化，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息都可预先编程，除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。

标准符合性

TE 92多功能旋转摩擦磨损试验机拥有共线旋转及加载轴，为诸多类型的摩擦学测试提供了一个开放的测试平台，而且相当一部分测试可符合相关国际标准。设备支持ASTM D2266润滑脂的抗磨特性、ASTM D4172润滑流体的抗磨特性、ASTM D2596润滑脂的极压性能、ASTM D2783润滑流体的极压特性等多项国际标准测试方法。

行业应用价值

在行业内使用多年，TE 92旋转型摩擦磨损试验机最让人满意的是它的测试结果与实际工况的关联性很好。这主要得益于其精确的载荷控制和真实的摩擦接触模拟。对于润滑油品研发来说，TE 92能够满足多项国际标准，测试结果具有国际可比性。

对于材料研发用户，TE 92旋转型摩擦磨损试验机的高温测试能力和多种夹具选择，使得从常温到高温工况的材料摩擦学性能评价都能在一台设备上完成。这种多功能性大大降低了设备采购成本。