案例一：大型肉类（屠宰）加工厂废水处理工程
项目背景
某大型屠宰企业位于华东地区，日屠宰生猪2000头，日产废水约1500吨。原有简单沉淀处理无法满足《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，面临环保整改压力。项目要求出水COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，油脂≤10mg/L。
废水成分与来源
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占比
主要污染物
屠宰车间（血液、内脏清洗） 40% 高浓度有机物、血液蛋白
分割加工车间 30% 碎肉、油脂、SS
设备与地面冲洗 20% 油脂、悬浮物
生活污水 10% 常规生活污染物
水质特征：COD 5000-8000mg/L，BOD₅ 2500-4000mg/L，SS 800-1500mg/L，动植物油300-500mg/L，氨氮50-80mg/L，pH 6.5-7.5。水质水量波动大，屠宰高峰期与低谷期差异显著。
处理工艺流程
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最终效果
出水水质：COD 65-85mg/L，BOD₅ <20mg/L，SS <30mg/L，氨氮5-8mg/L，动植物油<5mg/L，全部达到国家一级排放标准
资源回收：UASB年产沼气约120万m³，年节省燃料成本约150万元
运行指标：系统电耗较传统工艺降低25%，污泥产量减少30%，吨水处理成本约3.2元
案例二：乳制品加工厂废水处理改造项目
项目背景
华北某大型乳品厂，日加工鲜奶500吨，生产巴氏奶、酸奶、乳饮料等，日产废水800m³。原有活性污泥法处理系统面临泡沫控制困难、污泥膨胀频繁、出水氨氮超标等问题，急需改造升级。
废水成分与来源
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特征
污染物
CIP清洗系统 间歇排放，pH波动大 乳糖、蛋白质、酸碱清洗剂残留
设备与储罐清洗 浓度高 乳脂肪、乳清蛋白
车间地面冲洗 水量大，浓度低 悬浮物、少量乳品残留
包装线清洗 含包装碎屑 SS、有机物
生活污水 连续排放 常规污染物
水质特征：COD 2000-8000mg/L（波动极大），BOD₅ 1000-5000mg/L，SS 300-1000mg/L，氨氮50-200mg/L，总磷20-100mg/L，动植物油100-300mg/L，pH 6.5-8.5（清洗时波动至4-10）。
处理工艺流程
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最终效果
出水水质：COD <60mg/L，BOD₅ <15mg/L，SS <10mg/L，氨氮<8mg/L，总磷<0.5mg/L，优于国家一级标准
回用效益：60%出水回用于设备冲洗和绿化灌溉，年节水7.3万吨，节省水费约20万元
运行改善：改造后运行成本降低18%，系统稳定性显著提高，彻底解决了污泥膨胀和泡沫问题
占地面积：较原工艺节省占地30%
案例三：卤肉制品加工厂废水处理工程
项目背景
华东地区某卤肉制品厂，日加工卤制肉类15吨，日产废水80-100m³。该厂生产传统卤味产品，使用大量食盐、酱油、香辛料等，废水含盐量高、色度深、异味重。当地环保要求执行《污水综合排放标准》一级标准（COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，TP≤0.5mg/L）。
废水成分与来源
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占比
特征
原料解冻清洗 30% 含血污、肉屑、油脂
卤制过程溢流水 40% 高盐（1.5%-2.5%）、高色度、含香料残渣
设备与车间冲洗 30% 含油脂、酱料残留
水质特征：COD 3500-6500mg/L，BOD₅ 1800-3200mg/L，SS 500-1200mg/L，动植物油200-500mg/L，盐分1.5%-2.5%（抑制微生物），氨氮80-150mg/L，总磷15-25mg/L，色度300-500倍。
处理工艺流程
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关键工艺说明：
耐盐驯化：采用盐单胞菌等耐盐菌种，逐步驯化适应2.5%盐度环境
强化预处理：涡凹气浮专门针对卤制品废水中的乳化油和悬浮物
MBR保障：膜分离确保高盐环境下出水SS和浊度稳定达标
最终效果
出水水质：COD 65-85mg/L，BOD₅ 10-15mg/L，SS<10mg/L，氨氮5-8mg/L，总磷0.3-0.4mg/L，动植物油<2mg/L，色度<30倍，完全达标
工程投资：总投资约280万元
运行成本：吨水处理成本约3.2元
占地面积：约800平方米（适合中小型食品厂）
三类案例对比总结
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对比项
肉类加工厂
乳制品厂
卤肉制品厂
核心难点高油脂、高SS、水质波动 高浓度波动、易污泥膨胀 高盐分、高色度、异味
关键工艺UASB+A/O+气浮 IC+SBR+MBR 耐盐A/O+MBR+活性炭
能源回收沼气发电，年省150万 沼气用于供热 无
水资源回用部分回用 60%回用率 达标排放
适用场景大型屠宰企业 大中型乳品企业 中小型调味品/卤制品厂
这三个案例展示了食品废水处理的典型技术路线：预处理（除油除渣）→ 厌氧处理（高浓度时）→ 好氧处理（脱氮除磷）→ 深度处理（保障达标），同时根据废水特性（油脂、盐分、波动等）进行针对性优化。
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