辞旧迎新、步履铿锵，回望过去一年，王庄煤业凭借亮眼实绩获评中国煤炭工业协会“双十佳煤矿”和“煤炭工业特级安全高效煤矿”。
这份荣誉，既凝聚着该矿广大干部职工的不懈耕耘与孜孜奉献，更映照出其将党建优势转化为发展优势、以创新思维激活增长潜能的高质量发展答卷。作为长治公司旗下主力矿井，王庄煤业始终锚定“安全为天、创新为魂、智能为翼”的发展战略，从安全管理、创新驱动、智能建设三大维度精准发力，成功走出了一条传统煤炭企业向现代化能源企业跨越的转型之路。
筑牢安全根基
全员共治守护发展生命线
“安全是发展的前提，更是高质量发展的底线。”王庄煤业将安全生产贯穿企业运营全流程，全面践行“136”安全管理模式，构建起“责任闭环、风险预控、文化浸润”三位一体的安全治理体系。
在责任落实上，该矿修订32个部门、600余个岗位安全生产责任制，层层签订“三书一合同”，推行“安全绩效与工资直接挂钩”考核机制，赋予总工程师技术决策权与“一票否决权”，确保规程措施从编制到落地全流程可靠。建立“查视频、反‘三违’、防风险”管理制度，罚款与返还并重的激励机制让安全意识深入人心；建立“日预判、周预警、月研判、年评估”风险管控机制，2025年，发布风险预警52期，重大隐患整改率达100%。
在安全生产标准化建设方面，打造“矿领导督导、职能部门监管、基层队组实施”的标准化管理体系，每月开展动态考核，推动井下现场标准化水平显著提升，被中国煤炭工业协会命名为“煤炭工业特级安全高效煤矿”。全面落实“3321”生产管理举措。加强重点调度、超前调度、风险调度，紧盯重点安全、变化安全、动态安全，抓好突发事件和超前预测两个管控，开好生产作业协调会，全面掌握现场安全生产情况，真正实现生产任务提前安排、安全问题提前防范，推动安全生产工作持续高效运转。
在文化培育上，开展“教育铸魂”工程，以“安全生产月”“事故警示教育”“每日一题、每周一课、每月一考”培训机制为载体，落实全员培训。2025年，组织内外部培训共计86次，线上培训2万余人次，线下培训1万余人次，外出培训699人次，发动职工广泛参与安全主题征文、书画、摄影活动，职工安全意识明显增强，“安全高于一切”的理念转化为职工自觉行动。
激活创新引擎
聚智聚力打造效益增长极
创新是破解发展难题的“金钥匙”。王庄煤业以“绿色开采、高效生产”为目标，推动技术、管理、机制创新深度融合，让创新成果转化为实实在在的经济效益。
技术创新赋能降本增效。突破传统开采瓶颈，在15108工作面应用“预留墙无煤柱开采技术”，减少资源浪费的同时增加利润2900余万元；综采工作面顺槽巷道采用深孔爆破预裂技术，确保工作面采空区顶板随采随落；15113工作面小煤柱开采试验成功，增加可采储量，延长矿井服务年限；“玄武岩纤维改性高水速凝材料预留墙无煤柱开采关键技术”达到国际先进水平，获国家实用新型专利，年节约支护成本超千万元。
装备升级释放生产潜能。在井下掘进工作面推广应用CMM2—33液压锚杆钻车、刮板输送机变频一体机等先进设备，综采工作面撤架通道首次采用4组掩护架回撤工艺，单进水平提效明显；推广应用“电子围栏”“视频监控”等智能装备，让井下重点岗位实现“智能预警、实时干预”，安全系数显著提升；坚持“变废为宝、变坏为好、变旧为新、物尽其用”原则，持续开展修旧利废工作，通过维修、改造使废旧物品焕发新生，达到技术可靠、运行安全、成本降低、质量稳定的要求。2025年，累计修复利用各类设备设施及废旧材料49966件，修旧利废金额达434.5余万元。
全员创新点燃创效引擎。深化“五小”竞赛“小改小革”活动，去年以来，收集“五小”创新项目200余项，其中“钢丝绳芯胶带防损伤保护装置”“阶梯式皮带清扫器”等67项成果落地，创效超2000万元。积极开展“岗位练兵、技术比武”活动，不断拓宽人才成长渠道。机电设备中心王超参加第十六届全国煤炭行业技能竞赛获“优秀工作者”称号、参加第五届全省职业技能大赛获“工业控制”赛项二等奖、参加“晋能控股杯”全省煤炭行业技能竞赛获“优秀裁判员”称号……一批优秀劳动者、先进工作者得到集团公司和长治公司表彰奖励，为创新发展注入“人才活水”。
打造智能矿山
流程再造构建生产新模式
作为山西省第一批智能化建设试点单位，王庄煤业以“四新”管理模式（新观念、新机制、新标准、新技术）为引领，投入资金打造“井上井下一体化、生产管理智能化”体系，让“智慧基因”深度融入矿山血脉。
信息基础设施实现“一网通联”。建成地面华为模块化机房、井下万兆工业环网，部署Wi-Fi6无线通信系统，实现4G、应急广播、Wi-Fi“三网融合”。创新“红黄绿”三色网络分区管理，实现生产数据敏感区与办公区物理隔离，保障数据安全与传输效率。
关键系统实现“无人值守”。井下2座变电所、3个水泵房、1座空压机房实现远程集控，通过AI视频与智能传感技术，实时监测设备温度、压力等参数，故障响应时间缩短至5分钟以内；主运输系统应用“视频AI+智能调速”技术，实现皮带机自动调速，年节电超100万元。
精准管控提升“运输效率”。无轨胶轮车辅助运输系统采用UWB定位技术，实现“1米精度定位、红绿灯智能管控、安全辅助驾驶”，运输效率显著提升；井下人员精准定位系统动态监测人员位置0.3米范围，实现井下人员的精准监测，为应急救援提供“可视化”数据支撑。
站在新起点，王庄煤业将以获评“双十佳煤矿”为新的动力，持续抓好安全生产，深化创新创效，加快智能化建设，推动矿井更安全、更高效、更绿色，为集团公司建设世界一流现代化综合能源企业集团贡献“王庄力量”。（张俊丽）
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