案例一：华北某乳品厂废水处理项目
1. 项目背景
该厂主要生产巴氏奶、酸奶和乳饮料，日排放废水约800吨。废水有机物浓度高、可生化性好，但排放波动大（受生产清洗周期影响）。原有处理设施老化，无法稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，需升级改造。
2. 废水成分及来源
主要来源：设备及管道冲洗水、罐体清洗水、地面冲洗水、部分溢漏乳制品。
核心污染物：
高浓度有机物：乳糖、蛋白质、脂肪（COD 2000-5000 mg/L）；
悬浮物（SS）：500-1500 mg/L；
氮、磷营养素（清洗剂残留）；
pH 波动较大（酸碱性清洗剂交替使用）。
3. 处理工艺流程
采用“预处理 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理”组合工艺：
4. 最终效果
出水水质：COD ≤ 80 mg/L，BOD₅ ≤ 20 mg/L，SS ≤ 30 mg/L，氨氮 ≤ 10 mg/L，总磷 ≤ 0.5 mg/L，稳定达标。
资源化效益：UASB段日均回收沼气约400立方米，用于锅炉辅助燃料。
运行成本：处理费用约1.2元/吨水，较改造前降低30%。
案例二：华南某肉类加工企业废水处理项目
1. 项目背景
企业主营生猪屠宰及熟食加工，废水排放量约1200吨/日。废水中含大量血污、油脂和内脏残渣，污染负荷高且易腐败。当地环保要求需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准并部分回用。
2. 废水成分及来源
主要来源：屠宰车间（放血、解剖、冲洗）、分割车间、熟食加工线、场地清洗水。
核心污染物：
高浓度有机物（COD 3000-8000 mg/L，BOD₅ 1500-4000 mg/L）；
油脂（200-1000 mg/L）；
高悬浮物（毛发、碎肉、内脏碎片）；
高氮磷含量（血液、粪便残留）；
病原微生物。
3. 处理工艺流程
采用“强化预处理 + 生物脱氮除磷 + 膜技术回用”工艺：
4. 最终效果
出水水质：COD ≤ 50 mg/L，BOD₅ ≤ 10 mg/L，油脂 ≤ 5 mg/L，氨氮 ≤ 5 mg/L，SS 未检出；
回用率：约40%废水经深度处理后回用，年节水15万吨；
臭气控制：全流程封闭设计，臭气收集后生物除臭，周边无投诉；
能源回收：污泥厌氧消化日均产沼气600立方米，用于厂区热水系统。
关键对比与总结
对比项
乳品厂案例
肉类加工厂案例
核心挑战
油脂乳化、水质波动大
高油脂、高悬浮物、病原微生物
工艺特色
UASB厌氧资源化 + 传统A²/O
强化预处理 + MBR膜法 + 回用
资源回收
沼气回收
沼气回收 + 水回用
排放标准
《污水综合排放标准》一级
《肉类加工工业标准》一级 + 回用标准
食品废水处理共性要点
预处理至关重要：食品废水常含油脂、悬浮物，需通过气浮、筛网等高效拦截，避免影响后续生物系统。
厌氧工艺适用性高：高浓度有机废水常采用UASB、IC等厌氧反应器，降低能耗且回收能源。
需应对季节性波动：生产旺季废水负荷可能翻倍，设计时需预留调节与抗冲击能力。
趋势向资源化发展：现代食品厂废水处理不仅追求达标，更注重水回用、沼气发电、营养素回收等循环经济模式。
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