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“杜84-56-88井注汽压力上升0.97MPa！中低渗层吸气量提升20%！”2月6日，中国石油辽河油田特种油开发公司传来喜讯，该公司“可溶球”精细注汽工艺正式在生产一线投用，为复杂井况下的稠油井精准注汽提供了创新性解决方案。

据悉，为解决储层间矛盾、提升油藏开发效果，该公司目前广泛应用“投球选注”“同心双管”等精细分注工艺。但在实际生产中，面对套管变形、薄夹层发育以及高低渗交错等复杂井况，现有工艺仍存在应用瓶颈，使得蒸汽“走大路、弃小路”的顽疾变得尤为突出。

为攻克这一技术难题，该公司突破传统技术思路，与采油工艺研究院共同创新研发了“可溶球”新工艺。该工艺的核心在于“以球控汽，选择性封堵，节约工序”。项目技术负责人介绍，“我们的‘投球术’，就是用最巧的劲儿给油层‘点穴’，精准堵住它的‘主动脉’，好让蒸汽自己去‘活络通脉’。”

作业时，通过汽水两相流将特制的弹性选堵球输送至目标层段。在压差驱动下，选堵球会随蒸汽优先地封堵吸汽量最大的高渗透通道入口，从而迫使后续注入的蒸汽“改道”，转向进入此前难以波及的中、低渗透油层，从而实现了从“无效循环”到“有效波及”的转变，实现“抑高扶低”的智能分注，大幅提升了蒸汽利用率和油层动用范围。

该工艺的关键一环在于选堵球的性能，经过多轮论证，技术团队最终选用了空心镁基合金+外镀氧化陶瓷复合材料，不仅耐高温高压，更具备独特的“溶蚀”特性。该材料在完成封堵任务后，会在井下蒸汽冲刷中逐步消融，既避免了对后续生产的干扰，也有效规避了卡泵、回收困难等潜在风险，形成了一套“投得下、堵得住、溶得掉”的作业闭环。

(钟楠 许湘宁)