1993年，德国克恩—里伯斯公司在太仓设立第一家独资企业。创始人斯坦姆博士的选址逻辑很务实，太仓离上海近，运费比从德国海运便宜，且能找到懂技术的中专毕业生。但最终让他驻足不前的，还有太仓河畔水杉林带来的“故乡之感”，以及当地政府高效落实需求的诚意。这个带着几分偶然性的决定，开启了太仓与德国制造长达三十年的合作。
三十余年来，太仓以对德合作为纽带，累计引进德资企业560余家，实际利用德资超60亿美元，德资企业年工业产值超670亿元。依托紧邻上海的区位优势，太仓深度融入长三角汽车产业链，集聚汽车零部件企业700余家，其中德系配套企业超300家，年产值超600亿元，产品广泛配套上汽大众、特斯拉、宝马等整车企业。德国前十大机床企业中有6家、全球细分领域“隐形冠军”企业超60家落户于此。太仓因此被誉为“德企之乡”。
太仓的开放叙事，并非简单的外资驱动。这座常住人口不足85万的江南小城，拥有两家全球灯塔工厂宝洁太仓（2020年入选，亚洲首个熄灯工厂）、联合利华太仓（2021年入选，全球冰淇淋行业首家，碳排放减少83%）。两座工厂均非德资企业，印证了太仓产业升级并非单一外资类型主导，而是全产业生态的系统性跃迁。
当产业链重构压力传导至县域，太仓的选择是深度嵌入而非被动游离。县域经济高质量发展，可以不依赖低成本竞争，不依附单一外资主导，而通过精准适配、协同共生、长效积淀，实现从单点突破到集群共生的根本性跨越。
从单点突破到集群共生，产业发展的四阶段跃升
太仓产业发展呈现清晰的四阶段特征，德国企业聚集地的形成与之同步演进。
第一阶段（1993–2007年）破冰期。以克恩—里伯斯为代表的德资企业率先落户。1993年，克恩—里伯斯董事长斯坦姆带着50万马克来到太仓，租下400平方米厂房，雇佣6名员工，开启了太仓对德合作的序幕。这一时期投资多为试探性，单厂规模小，核心特点是“单点落户、零星分布”。太仓的应对是“包容试探、精准服务”——针对德资企业的生产习惯、合规要求提供基础配套。从1家到100家德企，这一阶段用了14年。
第二阶段（2007–2013年）起步期。2006年太仓获评商务部中德企业合作基地，成为全国唯一获中德两国政府双认证的合作基地。这一阶段德资企业数量稳步增加，形成以机械制造、汽车零部件、精密加工为主的产业导向，早期落户企业纷纷增资扩产。克恩—里伯斯从小作坊成长为年产值15亿元的“弹簧王国”。从100家到200家德企，时间缩短至6年。
第三阶段（2013–2021年）提速期。产业链协同深度超越地理优势，德资企业、本土企业、外溢配套企业足不出市即可完成研发、生产、配套全流程。德资企业不再局限于生产制造，开始开展本土化研发，与本土企业从“简单配套”向“技术联动”转变。从200家到300家德企用了5年，从300家到400家仅用了3年。
第四阶段（2021年至今）跃升期。德资企业从400家突破至560余家，制造业德企数量占全国总量超10%。超五成德企开展本土化研发，80.3%的规上德企已建立研发中心，90%的德企开展工艺技术创新。德资企业带来的国际先进标准逐步辐射至本土企业，与本土创新形成融合而非垄断。
舍弗勒的深耕之路是典型缩影。 这家1995年落户的德国家族企业，三十年间累计增资13次，建成5座工厂，员工达7000人（太仓基地）。太仓基地已成为其德国总部之外最大生产基地。
2025年11月，舍弗勒中国区物流中心在太仓投用，占地面积28300平方米，仓储与吞吐能力大幅提升。自动化立体库面积达6850平方米，日均吞吐量较传统模式提升约20%。许多产品“下线即入库”，成品入库时间缩短超八成，原材料配送从8小时锐减至1小时内。
太仓供电部门曾在企业落户三十周年之际送上一份特殊礼物——用电量变化的热力图谱。1995年，舍弗勒在太仓投资建厂时，用电容量仅为1000千伏安。如今，企业在太仓各工厂总用电容量达65600千伏安，增长超过六十倍。这份热力图谱，是太仓产业能级跃升的生动注脚。
产业链配套能力的提升是核心支撑。 太仓已形成70%的汽车零部件本地配套能力。新能源汽车领域，底盘、电子电气系统等集聚企业超700家，一辆整车七成零部件能在太仓找到供应。德资企业与超800家本土企业和科研机构开展产业配套、研发创新、人才共育等多种形式合作，形成“既是供应商，也是客户”的共生关系。
从车间升级到灯塔引领，智能制造的太仓路径
太仓智能制造呈现清晰的金字塔结构。塔基是覆盖全市的智能车间集群，塔身是省市级智能工厂，塔尖是宝洁太仓、联合利华太仓两家全球灯塔工厂。这一结构并非外资企业单点带动的偶然，而是太仓立足产业基础、系统推进“智改数转”的必然结果。
金字塔的培育周期揭示智造规律。从智能车间到智能工厂，平均培育周期五到七年；从智能工厂到灯塔工厂，培育周期近十年。宝洁太仓2010年投产、2020年入选，联合利华太仓2015年启动智能化改造、2021年入选。灯塔必须生长在智能车间的技术积累、智能工厂的管理经验、产业链协同的数据基础之上。
两座灯塔各具特色。 宝洁太仓的熄灯运营系统，是宝洁在亚洲建立的第一个熄灯运营系统，通过自动化和大数据实现从生产到质量管理的全流程自动化，生产效率提升2.5倍。联合利华太仓打造了全球首家冰淇淋灯塔工厂，柔性生产线可无缝切换梦龙、可爱多等十余种产品，创新周期从12个月缩短至3个月，碳排放减少83%。
灯塔工厂的技术外溢效应正在显现。 宝洁与联合利华的本土配套企业，通过承接技术标准和质量管理经验，逐步实现自身智能化升级。德资企业在智能化升级中发挥示范带动作用，但并非主导者。部分德资企业率先建成智能车间，其先进的生产管理模式为本土企业提供可借鉴范本。更重要的是，太仓600家本土企业进入德企供应链、800多家机构与德企开展研发合作，德企与本土企业形成“既是供应商，也是客户”的共生关系，协同升级态势已然形成。
从成本红利到制度红利，人才供给的全域升级
1996年，太仓在全国率先引入德国双元制职业教育模式。三十年来，累计建成10个双元制教育培训基地，培养超1万名管理人才和高技能人才，这些人才遍布德资企业、本土企业、外溢配套企业。 2024年5月，全国首家中德双元制职教产业园正式揭牌，引进客尼、西门子、博世力士乐等超20家职教机构，针对智能制造、新能源汽车等领域系统化组织培训。DAWT培训中心培育的近600名技术人才，全部成长为企业骨干，其中30多人担任企业经理，6人考取德国工匠最高等级Meister证书。 2025年10月投用的产业园正从“双元制”向“三元制”模式推进，引入培训中心衔接职业院校与企业，实现“学习与岗位无缝衔接”，毕业生无需额外培训即可直接上岗。这种模式既适配德资企业需求，更贴合本土企业、外溢配套企业的人才培养痛点。制度化成果已经显现。 太仓发布6项省市级双元制地方标准，太仓中德智能制造产教联合体入选国家市域产教联合体。双元制教育已成为太仓吸引各类市场主体的核心制度优势。
从遵守到制定的全域攀升
太仓企业的标准制定能力实现三级跳，从被动遵守国际标准，到主动参与国家标准，再到主导国际标准。
第一阶段，遵守国际标准。上世纪90年代，首批德资企业带来严格的国际标准，本土企业、外溢配套企业被动遵守，德资企业发挥“标准示范”作用。
第二阶段，参与国家标准。随着技术水平提升，太仓企业逐步参与标准制定。截至2025年底，累计主导和参与制修订国家、行业及地方标准747项，制定者既有舍弗勒、裕克施乐等德资企业，也有大量本土龙头企业和部分技术领先的外溢配套企业。
第三阶段，主导国际标准。一批企业开始主导国际标准。太仓企业累计主导和参与制修订国际标准10项。裕克施乐设立标准化管理委员会，产品百万不良率降至1.4ppm，两名技术专家当选全国增材制造标准化技术委员会委员，累计主持参与11项标准制修订。制度型开放的新基础设施已经投用。
2025年6月，法兰克福中德标准化合作创新中心正式投用，这是江苏省首个由地方政府在德国设立的标准化平台，依托太仓“1+7+N”驻德海外联络体系，搭建中德标准信息共享桥梁。太仓拥有国内外标准化注册专家与委员90余名，来自德资企业、本土企业、科研机构等各个领域。
从约束到资产，服务体系的全域优化
太仓推动服务逻辑从“被动约束”向“主动赋能”转变，将服务打造成为县域发展的核心资产，覆盖所有市场主体。审批效率持续优化。传统串联审批改为并联审批，实现容缺受理、验登合一，申报材料压减50%，审批时间节约60%。第500家德企伯曼集团从签约到开工仅用115天，比原计划提前近半年，这套高效流程已固化为服务所有市场主体的标准模式。绿色转型主动赋能。供电部门开通低碳直通车，提供能源低碳转型咨询、绿色政策解读等专项服务。舍弗勒太仓工厂屋顶光伏装机容量达4717千瓦，2024年购买绿电500万度、绿证20余万张，实现100%绿色电力供应。供应链协同不断深化。600家本土企业进入德企供应链，截至2025年底，已有800多家本土机构与德企开展产业配套、研发创新、人才共育、资本联合等合作。舍弗勒、通快等先进德企为本土企业提供智能制造解决方案，带动本土企业智能化升级。在隆兴幸福产业园，链主企业苏州隆兴供应链管理有限公司将下游客户直接引入产业园生产经营，锟泰钢管（太仓）有限公司入驻后，每吨原材料和产品的运输成本分别降低五六十元，年产值直接翻了一番。这种“深度绑定”模式，使产业园内的客户群越滚越大，产业链黏性越来越强。生活服务全方位保障。啤酒节连续举办20年，罗腾堡德风街、中德友好幼儿园、拜仁慕尼黑足球学校等相继落地。外籍人士服务中心整合73项服务，HiTaicang卡让外籍人士在医疗、教育、文旅等领域享受与本地市民同等待遇。本土企业的创新突围
在德资企业集聚的生态中，太仓本土民营企业并未被“挤出”，反而在细分领域实现单点突破，一批掌握硬核技术的科技新锐正在成长。
如果新能源科技（江苏）股份有限公司是全球消费级新能源领域的技术驱动型企业，以“发-充-储-逆”全场景能源集成技术为核心壁垒，产品覆盖超柔性电池板、智能储能系统等高附加值品类。公司在全球7个国家设立产研基地，业务覆盖30余国，累计服务超100万用户，已获评江苏省独角兽企业。
江苏云幕智造科技有限公司在2025世界机器人大会上展出了YMBot全系列人形机器人产品。其中，国内首个全状态文旅款皮肤双足人形机器人“孔子”引发广泛关注。云幕智造已开展大量人形机器人总体设计、操作系统、人机交互等研究，完成十型人形机器人样机研制，成为全国机器人标准化委员会人形机器人标准工作组成员单位。
嘉创飞航（苏州）智能科技有限公司实现了蜂群无人机系统、蜂群无人机仿真与控制系统的批量交付。该系统可实现多架次无人机自由组网、集群作业，具备智能驾驶与自主完成任务能力。
德马集团旗下江苏莫安迪科技有限公司在太仓建设智能制造新基地，从高端数字化驱动产品的精密制造，延伸至具身智能机器人关键零部件的研发与生产。随着新工厂步入正轨，未来智能电动滚筒年产能300万台，驱动器150万套，节能电机50万套，厂区最大产值达10亿元。德马集团计划在太仓成立“具身AI研究院”，引进高端人才，搭建AI技术新高地。
从集聚到引领，未来发展的全域布局
站在三十年合作的基点上，太仓的产业生态面临新的演进命题。
产业质量提升。推动三类企业同步升级，研发投入占比持续提升。舍弗勒等德资企业持续强化本土研发能力，目前舍弗勒中国区汽车业务供应链本土化率已超过95%，2024年中国区营收达34.9亿欧元，占其全球营收约19%。太仓基地已成为其全球最大海外生产基地之一。
智能制造培育周期压缩。从智能车间到智能工厂、从智能工厂到灯塔工厂的培育周期，在生成式人工智能驱动的智改数转新阶段，需要借力新技术实现提速。舍弗勒通过数字化技术应用，设备利用率提高3%以上，旋转设备平均维修时间降低约10%。标准话语权提升。法兰克福标准化合作创新中心已投用，从10项国际标准向更高目标攀升需要更系统的制度供给。
人才结构适配。双元制模式正从汽车产业向航空航天、低空经济等新赛道延伸。2025年9月，太仓高新区与成都航空职业技术大学签约，共建跨区域航空产教联合体，围绕航空装备制造、低空经济等领域开展技术技能人才培养。
从德企集聚到本土协同，从制造基地到创新策源，太仓正在书写下一段三十年。
深耕即答案
太仓三十年的开放实践揭示了一条县域发展路径。真正的竞争力，不在成本洼地，而在制度高地。不在追逐风口，而在深耕生态。
产业加速度源于营商环境的时间复利，技术密度跃迁来自产业链的深度协同。亩均产值达行业三倍、供应链本土化率超95%，两座非德资灯塔工厂正是这一生态的结晶。智能制造需五到十年培育周期，人才供给靠三十年双元制坚守，标准话语权凭700余项国标与10余项国际标准奠基。
在全球价值链充满不确定性的今天，太仓证明县域无需等待红利，只需坚守长期主义。当企业选择太仓，选择的是三十年沉淀的不可替代性。这既是时间赋予的资产，更是下一段征程最坚实的底气。
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