单机脉冲收尘器产品技术说明
我公司自主研发的单机脉冲收尘器是一款专为中小型工况设计的高效除尘设备，采用模块化集成结构与先进脉冲清灰技术，在粉尘治理领域展现出显著的技术优势。该设备通过优化气固分离系统与智能控制单元的协同工作，实现了净化效率、运行稳定性与维护便捷性的多重突破，其综合性能指标达到国内同类产品领先水平。
一、技术原理与结构特征
本设备采用圆筒形聚酯纤维滤袋作为核心过滤介质，配合高效系统风机形成负压工作区。含尘气体经进风口导入过滤室后，在布袋表面形成粉尘初层，通过筛分、惯性碰撞、扩散及静电等综合效应实现气固分离。净化后的气体透过滤袋进入净气室，最终由系统风机排出。设备配备的脉冲喷吹装置采用低压行喷技术，通过电磁脉冲阀瞬间释放压缩空气，形成反向气流使滤袋急剧膨胀变形，有效剥离附着粉尘并落入灰斗。
二、核心部件组成
1. 过滤系统：采用抗静电、耐腐蚀的聚酯针刺毡滤袋，表面经烧毛压光处理，过滤精度达0.5μm以上
2.清灰机构：集成智能脉冲控制仪，可实现0.05-0.3MPa可调喷吹压力，喷吹间隔3-30s连续可调
3.气力输送：配备高效离心风机，风量范围800-5000m³/h，全压效率达82%以上
4. 集尘单元：A型配置锥形灰斗（容积0.1-0.3m³）及翻板阀，B型采用法兰式敞开结构（适配DN300-DN600仓顶接口）
5. 电控系统：采用PLC可编程控制器，集成压差监测、故障诊断、自动反吹等功能模块
三、型号规格参数
标准系列涵盖HMC-32至HMC-112六种规格，处理风量区间800-5000m³/h，过滤面积32-112m²。设备采用模块化设计，关键部件通用化率达85%以上，支持多台并联组合使用。具体参数如下：
| 型号 | 处理风量(m³/h) | 过滤面积(m²) |滤袋数量(条) |设备阻力(Pa) |噪音值(dB) |
| HMC-32 | 800-1200 | 32 | 32 | ≤1200 | ≤75 |
| HMC-48 | 1200-1800 | 48 | 48 | ≤1200 | ≤75 |
| HMC-64 | 1800-2500 | 64 | 64 | ≤1200 | ≤78 |
| HMC-80 | 2500-3200 | 80 | 80 | ≤1200 | ≤78 |
| HMC-96 | 3200-4000 | 96 | 96 | ≤1200 | ≤80 |
| HMC-112| 4000-5000 | 112 | 112 | ≤1200 | ≤80 |
四、技术优势分析
1. 高效净化：采用表面过滤技术，对0.5μm以上粉尘捕集效率≥99.9%，排放浓度≤10mg/m³
2.智能清灰：压差反馈控制系统可根据实际工况自动调节喷吹参数，较传统定时清灰节能30%以上
3. 长寿命设计：滤袋使用寿命达2-3年，关键部件采用不锈钢材质，整机无故障运行时间≥8000h
4.维护便捷：上抽式快装结构使滤袋更换时间缩短至15分钟/台，模块化设计支持在线检修
5.适应性强：可处理温度≤120℃的含尘气体，对湿度≤80%的潮湿粉尘具有良好适应性
五、典型应用场景
本设备广泛应用于冶金、建材、化工、粮食加工等行业的粉尘治理领域，特别适用于：
- 破碎机、振动筛等产尘点的局部净化
- 仓库、料仓的顶部除尘
- 包装机、输送机等设备的配套除尘
- 焊接烟尘、打磨粉尘的集中处理
该系列产品通过ISO9001质量管理体系认证，关键部件符合CE安全标准，可为用户提供从方案设计、设备制造到安装调试的全流程服务。实际运行数据显示，在同等工况下较传统除尘设备节能15%-20%，维护成本降低40%以上，具有显著的经济效益和社会效益。
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