今天，安全生产文库给大家介绍一款超专业的《一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S生产现场安全管理》。
一、培训课件概述
（一）课件核心定位
本课件是聚焦生产现场安全管理的专项培训资料，核心目标是预防意外事故发生，通过科学的管理方法实现生产现场的安全生产管控，是企业开展现场安全培训的优质实用素材。
（二）核心管理逻辑
课件围绕生产现场的人、机、物、法、环五大核心因素展开，明确生产现场安全管理的本质是控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，通过对五大因素的合理配置保障安全生产。
（三）核心方法体系
课件提炼并详解了经过多年实际应用、效果显著的一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S 现场安全管理法，同时补充安全生产十要素形成完整的安全管理体系，让管理方法更具落地性。
（四）适用范围
本课件适用于各类生产制造行业，适配生产现场管理人员、一线操作人员、企业安全专员、班组班组长等人群学习使用，是生产型企业全员安全培训的通用课件。
二、培训课件具体内容
（一）生产现场安全管理基础认知
明确生产现场是事故隐患产生的核心场所，现场管理是企业管理的重要内容，更是企业安全生产工作的中心环节；
阐释生产现场安全管理的定义，即运用科学的理论、方法和手段，对生产现场人、机、物、法、环进行合理配置，最终保证现场按预定目标实现安全生产。
（二）一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S 核心管理法详解
一岗：即岗位责任制，包含岗位、职责、交接班制、岗位检查制、复检制、岗位制度、原始记录6项核心内容，要求将生产现场各类管理职责落实到人，做到事事有人管、人人有专责。
二法：即岗位安全操作法（安全技术操作规程）和设备使用维护保养法，核心做好两项工作，一是开展全员学习培训与实操考核，实行持证上岗；二是推广岗位操作标准化、规范化，消除习惯性违章现象。
三防护：即自我防护、设备防护、环境防护三大防护体系。①自我防护：通过安全教育培训提升操作人员安全素质与自我保护意识，按规定配备并使用防护用品；②设备防护：针对机械能、化学能、电能、热能、放射能5类易引发事故的能量形态，制定对应的专项防护措施；③环境防护：对作业现场的设施、物料、温湿度、照明等进行全面管控，特殊岗位需按规制定事故应急救援预案并定期演练。
四文明：即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，秉持以人为本的理念，推动实现安全生产标准化、工作环境洁净化、材料堆放整齐化、作业行为规范化。
五须知：要求全员必须知晓本单位安全重点部位、安全责任体系和管理网络、安全操作规程和标准、事故隐患和防范措施，并熟练掌握事故应急预案。
6S现场管理：讲解其源于日本、发展于美国的背景，核心为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大环节，明确6S是企业各项管理的基础，各环节分别提出“需与非需一留一清”“科学布局取用快捷”等具体要求。
（三）6S现场管理落地实施要点
提升本质安全：通过设备设施改造从根本上防止事故发生，课件配套料管改造、升降机防护、冲压设备多重防护等实际案例讲解；
强化细节管理：将安全管理分解到各班组、各岗位，调动员工安全创造力，结合胶水罐改造、登高作业管控等现场小改小革案例展开；
推进现场可视化管理：将安全管理信息公开化，通过标识、标牌、点检表优化等方式明确操作规范与管理要求，让员工清晰知晓操作边界。
（四）安全生产十要素系统讲解
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理，详解三者的有机统一关系；
二条守则：岗位职责、操作规程；
三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；
四不放过：事故原因未查清不放过、事故责任者和领导责任未追究不放过、广大职工未得到教育不放过、防范措施未落实不放过；
五个须知：与前述五须知内容一致，强化全员安全基础认知；
六个不变：坚守安全第一思想、安全生产第一责任人责任等六项核心原则不变；
七个检查：查认识、查机构、查制度、查台帐、查设备、查隐患、查措施；
八个结合：建立约束机制与激励机制结合等八项管理实施方式；
九个到位：领导责任、教育培训、安管人员等九项工作落实到位；
十大不安全心理因素：识别侥幸、麻痹、偷懒、逞能等十种易引发事故的心理状态。
（五）课件结语
强调生产现场是企业各项管理的汇交点和落脚点，也是企业工伤事故的起源点，企业需积极探索适配的现场安全管理方法，最大程度避免和减少意外事故，保障安全生产工作正常进行。
三、预期学习效果
（一）认知层面
让学习者深刻理解生产现场安全管理在企业安全生产中的核心地位，明晰事故发生的核心诱因是能量失控和人、机、物、法、环五因素失调；
掌握我国安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针内涵，树立“先安全、后生产，不安全、不生产”的正确安全生产理念。
（二）方法层面
让学习者熟练掌握一岗、二法、三防护、四文明、五须知、6S 这套经过实践验证的现场安全管理方法，理解各模块的核心要求与落地要点；
清晰掌握6S现场管理六大核心环节的区别与联系，明确其作为企业各项管理基础的重要意义，能准确区分整理、整顿等环节的具体操作要求。
（三）实操层面
一线操作人员能规范自身作业行为，识别十大不安全心理因素并主动规避，做好自我防护，严格遵守岗位安全操作法和设备使用维护保养法；
现场管理人员能掌握本质安全提升、细节管理强化、现场可视化管理的实操方法，能结合生产现场实际开展安全检查与隐患整改，严格落实四不放过、九个到位等管理原则。
（四）管理与文化层面
助力企业管理人员搭建完善的生产现场安全管理体系，将一岗、二法、三防护等方法与安全生产十要素深度融合，实现生产现场安全的系统化、标准化管控；
推动企业形成安全生产标准化的作业氛围，让四文明成为企业安全文化的重要组成部分，从根源上提升全员安全意识，减少和避免生产现场意外事故的发生。
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