【速看】晋城赵庄煤业赵志军！|晋城市|矿井|赵庄煤业|赵志军|钻机|高瓦斯

赵庄煤业总工程师赵志军

如何将“瓦斯超限就是事故”的警钟化为日常行动的铁律？如何将“高瓦斯矿井按突出矿井管理”的严格要求，嵌入从设计到执行的每一个“神经末梢”？近日，记者专访了赵庄煤业总工程师赵志军，深入解读该矿以系统思维与创新手段筑牢瓦斯防线的治理实践。

问：作为矿井技术负责人，您如何落实“瓦斯超限就是事故”和“高瓦斯矿井按突出矿井管理”的要求？

答：作为矿井技术负责人，我深刻认识到，“瓦斯超限就是事故”和“高瓦斯矿井按突出矿井管理”这两项要求，是指导矿井瓦斯防治工作的根本遵循和铁律，必须将其精神实质全面融入技术、现场和系统管理的每一个环节。

在技术管理层面，这要求我们必须科学合理地制定抽采设计方案。我们坚持普钻钻孔执行“一单元一设计”与“一组一设计”相结合，定向钻孔执行“一钻场一设计”和“一孔一设计”相结合，保证设计的超前性。坚持“底抽巷穿层钻孔+水力冲孔”瓦斯治理模式不动摇，推进矿井扎实严格落实当前最可靠的瓦斯治理手段，同时探索推进“定向钻孔+水力冲孔”瓦斯治理模式，加强定向预抽钻孔抽采技术研究，为抽采留有充分的时间和空间。

在现场管理层面，建立“零超限”的刚性管控体系和“按最高风险等级防控”的作业标准。我们严格推行“无视频不开钻、全工序视频验收”，确保钻孔施工、封孔连孔等关键工序全程受控、质量可溯。对任何地点的瓦斯异常波动，均按“事故”处理程序进行预警、撤人、分析和追责。同时，在高瓦斯区域，严格按照突出矿井标准执行“四位一体”综合防突措施，所有采掘作业前必须经区域消突效果验证合格，从现场源头上杜绝重大风险。

在系统管理层面，我们持续推进抽采系统升级改造，提高抽采能力和管路负压，实现“应抽尽抽、抽采平衡”。大力推进智能化建设，推动瓦斯抽采全生命周期智能化管控，实现抽采过程的精细化管理。

问：请结合本矿实际，谈谈在提升全员瓦斯防治意识方面，具体采取了哪些有效措施？

答：我矿始终坚持“只有打不到位的钻孔，没有抽不出来的瓦斯”的治理理念，将瓦斯防治意识融入日常管理与技术实践，建立并严格执行“先抽后采”周例会制度，每周跟踪抽采与掘进衔接情况，协调解决现场问题；每月开展总结评价与下月部署，形成管理闭环。同时，依托瓦斯地质例会与通风瓦斯日分析机制，动态研判高瓦斯区域的作业风险，制定针对性的动态防控预案与精准技术措施。

问：请谈谈本矿在瓦斯治理方面有哪些创新或强化做法？

答：我矿在瓦斯治理方面坚持创新驱动、技术赋能，重点从技术攻关与装备升级两方面协同推进：一是聚焦增透提效核心目标，开展定向长距离预抽、“水力冲孔+机械扩孔”协同增透、盾构机快速掘进巷道定向深孔超前探测等工艺技术研究与试验。创新实施定向钻孔“一孔两用”技术，同时实现小盾构机煤层层位精准探测与全煤厚高效预抽。二是积极引进并试验自动化定向钻机、升降平台钻机等先进装备，探索大断面巷道高效钻探施工新模式，推动井下打钻作业向“自动减人”与“智能提效”双目标转型。规划部署智能巡检系统，开展抽采管路智能调控试验，全面提升系统运行效率与安全保障水平。

问：如何确保每一项瓦斯防治技术措施（如钻孔施工）在现场能被不折不扣地执行到位？

答：我矿构建了全过程、可追溯、闭环式的管理体系，一是强化过程控制，实现轨迹与质量全程受控。严格开孔定位与轨迹控制，推广应用激光陀螺仪、钻孔窥视仪等先进仪器，有效减少异常孔。全面推行“无视频不开钻”及全工序“视频验收”制度，实现钻孔施工关键环节可视可溯、全程受控。二是推行标准作业，确保技术标准落地生根。制定并严格落实钻孔施工标准化作业规范，将“钻到位、孔封严、必抽尽”要求细化到每个操作环节，同时，严格执行管理人员“分区包片”，加大作业现场业务监管和标准化落实力度，推动现场作业规范化、程序化。三是完善并严格执行《瓦斯抽采提效激励办法》《星级机长评定办法》等，将抽采指标、工程质量与人才培养、绩效分配深度挂钩，营造“比学赶超、提质增效”的浓厚氛围，推动实现“减人提效”与“提质增效”有机统一。