本文转自：人民网-四川频道
人民网记者 王波
“第一批次都还没发运完，客户就追加了第二批次三套钻机。时间紧，任务重，这个年我们在厂里过了。”2月20日，在东方宏华四川德阳制造基地，总装调试部副部长罗杨和工程师们正围着数个显示屏专注调试。“这是第二批次的首台机，一定要保证按期发货，我们才能放心休假。”
他们调试的是一套即将远渡重洋、奔赴阿布扎比人工岛的AI智能钻机。就在不久前，国际石油巨头阿布扎比国家石油公司钻井公司在首批钻机尚未发运完时，便果断追加了三套同型号钻机。
在罗杨看来，这不仅仅是一笔订单，更是国际市场对中国高端智能钻井装备投下的“信任票”。这位受客户青睐的“钢铁伙伴”，究竟有何过人之处？
AI智能钻机井架起升。人民网记者 王波摄
“传统钻机只是听令行事的‘执行者’。”总装调试部综合管理室主任邓诗强介绍，东方宏华这次打造的AI智能钻机，依托“AI人工智能+岛式钻井”技术，是一位能自主分析的“决策伙伴”。它不再依赖传统人力密集和经验驱动的模式，而是以数据为核心、以算法为驱动的钻井装备。“它就是‘会思考的钢铁’，所以我们把它叫做‘钢铁侠’。”
“在远离陆地、环境复杂的人工岛上，每一分钟的高效稳定都意味着巨大价值。”钻机控制系统负责人王愉江说，这套系统嵌入了人工智能算法，能实时“咀嚼”海量作业数据——地层压力、钻头转速、设备振动频率、海况影响等，并自主优化钻进参数，实现“自适应”智能钻井。“这样的智能化手段能极大提升全要素生产率，实现高效能与高质量。”
更关键的是它的“预见性”。“它能对关键设备进行实时健康诊断和预测性维护。”王愉江指着屏幕上的数据流说，比如通过分析泥浆泵轴承的振动频谱趋势，系统可以提前几十甚至上百小时预警潜在故障，让维护从“被动检修”变为“主动干预”，最大限度避免非计划停机，避免因此给钻井公司带来的不必要的损失。
要让钢铁巨物拥有可靠的“思考”能力，背后是一系列硬核的技术突破。
“我们为系统配备了两个‘大脑’。”软件团队相关负责人介绍，钻机工作的人工岛与陆地指挥中心存在一段距离，网络信号可能波动。因此，软件团队为钻机赋予了更强的“边缘计算”能力。“我们在设备端部署了高性能边缘计算单元。”他说，即使在与后方通信不畅时，钻机也能依靠本地“大脑”进行实时数据分析和智能决策，保障作业连续性和安全性。
同时，针对人工岛寸土寸金的特点，机械与电气团队联手，为钻机进行了“瘦身”与“健体”。“我们把原本需要三个大型机柜的核心控制系统，优化集成到了两个，但功能更强大，还增加了针对海洋环境的冗余防护设计，实现了高密度集成。” 团队相关负责人表示，这一过程不仅是对物理结构的优化，更是通过设计创新和工艺革新。
高盐、高湿、温差大的人工岛环境，是钢铁设备的“腐蚀炼狱”。为此，材料工程师们为设备穿上了一套“铁甲”。工程师拿起一块带有特制涂层的钢板样本说：“我们为关键结构采用了新型复合涂层体系，能长期有效抵抗盐雾侵蚀，确保设备在恶劣环境下依然‘身强体健’。”
时值春节假期，厂里却是一片热火朝天。随着司钻在对讲机里向作业指挥反馈缓冲缸已到位，第二批次首台AI智能钻机井架起升完毕，标志着其即将进入后续调试阶段。
此时，除了厂里不停忙生产的工人外，在阿布扎比人工岛上还有一支来自东方宏华的30人服务团队放弃与家人团聚，正在进行第一批次首台机的首次安装调试。
春节是阖家团圆的日子，那些在车间里坚守的身影，在异国他乡挥洒的汗水，为毫米级精度反复校验的眼神……共同汇聚成了中国智造的“钢铁侠”。
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