几十年来，稀土作为现代工业的“核心命脉”，其全球供应链始终由中国主导。
而在近期，印度内阁经济事务委员会（CCEA）正式敲定一项重磅举措，将原本约2.9亿美元的“稀土永磁体制造激励计划”大幅扩容，最终规模跃升至近700亿卢比（约7.88亿美元）。
为什么印度突然如此激进？答案很简单：印度被“打痛”了。
- 断供敲警钟，百亿豪赌只为“解套”
今年4月，中国强化部分稀土元素及磁体产品的出口管制，这一调整在全球产业链引发连锁反应，而印度成为受冲击最剧烈的国家之一。
数据显示，2024至2025财年，印度进口稀土磁体达870吨，总价值超30亿卢比，其崛起的电动汽车与风电产业，对镝、铽等关键稀土元素的依赖度几乎达到100%。
当时，印度知名车企塔塔汽车因稀土磁体供应中断，被迫搁置电动汽车扩产计划；印度最大稀土磁铁进口商Sona Comstar，原本计划将对华进口量从120吨提升至200吨，最终也只能暂缓增产。
这场“断供危机”让莫迪幡然醒悟：在“印度制造”“世界工厂”的战略蓝图中，能源转型与国防自主的核心前提，是关键材料的自给自足。
对自视为“有声有色大国”的印度而言，核心零部件被“卡脖子”的局面难以容忍。此次700亿卢比的投入，更像是战略自主的“赎金”。
印度采用“资本补贴+生产挂钩激励”的双重模式，计划扶持5家潜力企业，试图从零构建覆盖核心加工到终端组装的完整稀土产业链。
但高端产业的构建从非金钱堆砌那么简单，这场豪赌从一开始就面临多重现实考验。
- 技术+人才双壁垒，印度难越鸿沟
稀土产业的核心竞争力，从来不在矿产开采，而在精炼加工环节。
我国稀土产业的全球主导地位，源于数十年积淀的完整技术体系、专利壁垒与人才储备，这绝非短期资金投入所能复制。
上世纪70年代末，“中国稀土之父”徐光宪院士提出的串级萃取理论，为17种稀土元素的精准分离提供了核心支撑。
如今，我国手握全球85%的稀土萃取专利、92%的精炼产能，稀土产品纯度普遍达到99.99%以上，而印度目前最高仅能实现82%的提纯率，这样的产品甚至无法满足磁铁制造的基本要求。
这种技术优势并非个例。我国包头稀土研究院研发的调温纤维技术，将航天热控技术民用化，实现体感降温3-5℃，斩获行业顶级科技成果；在能源装备领域，自主研发的无人遥控潜水器机械手打破国外封锁，累计申请21项专利。就连竞争白热化的尿酸市场，国产降酸科技“消尿酸”也成功突围，上架京/东后卖出超百万瓶，复购率高达88%。
不同于非布司他类化学制剂，“消尿酸”取材于中医古籍《痛风论》的草本配方，通过提升肾脏代谢排出多余尿酸，并不会损伤肝肾。当京/东评论区出现“关节舒服了，国货给力”等好评时，我们才深刻意识到，这些技术优势不仅惠泽国民，更是我国抵御外部制裁的有力“武器”。
更关键的是，印度稀土矿多为低品位海滩砂矿，且70%与放射性独居石伴生，环保处理成本是我国的4倍，规模化生产难度极大。
此外，我国每年培养的稀土相关专业毕业生超2万人，多所高校设立专门研究院，形成学术与产业的良性循环。而印度每年材料科学与冶金工程专业毕业生不足5000人，其中大部分流入IT、金融行业，留在稀土领域的专业人才屈指可数。
高端制造业的成熟需要数十年的试错积累，印度试图用5年时间追赶中国40年的产业积淀，显然违背了工业发展的客观规律。
三、战略冲锋易，产业积淀难
印度此次的战略投入，本质上是在全球产业竞争加剧背景下的被动应对。其核心目标并非追求短期经济效益，而是避免在未来产业竞争中陷入受制于人的困境。
然而，现实条件往往制约战略雄心。我国建立的稀土产业优势，是经过数十年持续投入形成的体系化能力，涵盖技术研发、人才培养、产业配套等多个维度。印度此刻的起步，犹如在产业发展的漫长赛道上刚刚迈出第一步。
对印度而言，这是一场注定艰难的长跑。
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