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案例：某汽车零部件压铸车间废气治理项目
项目背景
某知名汽车零部件生产企业位于华东地区，主要生产发动机缸体、变速箱壳体等铝合金压铸件。其压铸车间配备6台800吨以上大型压铸机，生产过程中产生大量含油雾、粉尘及有机废气的混合污染物。由于原有简易集气系统处理效率不足60%，厂区周边频繁收到异味投诉，企业被当地环保部门要求限期整改。
废气成分及来源
废气主要来源于三大环节：
脱模剂挥发
：压铸过程中水性脱模剂遇高温模具产生含甲醛、酚类、烷烃的白色烟雾
熔炼烟气
压铸机泄漏
：设备密封不严导致的VOCs无组织排放，主要成分为非甲烷总烃(NMHC)
经检测，废气初始浓度分别为：PM 120mg/m³、NMHC 85mg/m³、甲醛35mg/m³，烟气温度达80-110℃。
处理工艺流程
采用"预处理+核心净化+深度处理"三级组合工艺：
旋风除尘+喷淋降温
：去除大颗粒粉尘并将烟气温度降至50℃以下
静电油雾净化器
：专门针对0.01-1μm的油雾颗粒，去除效率达95%
活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧
：处理VOCs组分，设计风量30000m³/h
碱洗塔
：末端处理酸性气体，pH值控制在9-11范围
系统配置智能控制系统，根据压铸机工作状态自动调节风机转速，节能率达30%。
最终效果
排放指标：PM<10mg/m³、NMHC<15mg/m³、甲醛<2mg/m³
异味消除：厂界无组织排放检测达标，投诉量降为零
能耗对比：较传统工艺节省运行费用18万元/年
附加收益：回收的铝合金粉尘经提纯后回用于生产
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