热锻模具钢长期服役于高温、高压与冷热交变的极端工况，高温强度与抗热疲劳性能是决定模具寿命与成型质量的两大核心指标，二者并非独立存在，而是相互制约、协同支撑的关联体系。

高温强度是热锻模具钢抵御塑性变形、保持型腔尺寸稳定的基础。在 600℃以上工作温度下，材料需具备稳定的高温硬度、屈服强度与抗蠕变能力，避免因高温软化出现塌模、磨损等失效。充足的高温强度可降低冷热循环中的塑性应变累积，从源头减少热应力集中，延缓热疲劳裂纹萌生。

抗热疲劳性能是材料抵抗反复加热 — 冷却循环产生网状裂纹的关键。冷热交变引发的周期性热应力，会在晶界、碳化物界面形成微裂纹，而高温强度不足会加速裂纹扩展。同时，抗热疲劳不仅依赖强度，还需匹配适宜的韧性、热导率与组织稳定性，避免单纯追求高温强度导致韧性下降，反而降低抗热疲劳寿命。

二者的协同优化是材料设计核心。通过铬、钼、钒等合金元素配比，形成稳定弥散的碳化物，既能提升高温强度与热稳定性，又能细化晶粒、改善韧性，实现 “高温不软化、冷热不开裂”。合理的热处理工艺可进一步平衡强度与韧性，让高温强度为抗热疲劳提供结构支撑，抗热疲劳为高温强度提供服役保障。

综上，高温强度是抗热疲劳的前提，抗热疲劳是高温强度的服役体现。只有实现二者协同匹配，才能大幅提升热锻模具钢的综合性能，满足高效、长寿命热锻生产的工业需求。

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