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第一章 综合说明 1.1 工程情况

  • 工程名称:立体仓库钢结构工程

  • 结构类型:轻型刚架结构

  • 总面积:约1920平方米

  • 外围护体系及屋面:100mm厚复合板

1.2 编制技术依据

表格

序号

规范名称

编号

1

钢结构设计规范

GB50017-2003

2

钢结构工程施工及验收规范

GB5025-95

3

建筑结构荷载规范

GB50009-2001

4

建筑钢结构焊接规程

JGJ81-91

5

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范

JGJ82-91

6

钢结构工程质量检验评定标准

GB50221-95

7

门式刚架轻性房钢结构技术规程

CECS102-98

1.3 施工组织 1.3.1 人员组织

  • 技术负责人:(待填)

  • 施工工长:(待填)

1.3.2 劳动力组织(36人)

表格

类别

吊车司机

铆工

电气焊工

安装工

电工

合计

人数

2

2

8

20

2

36

1.3.3 施工机具配置

表格

序号

品名

规格

单位

数量

1

吊车

25T

2

2

手板葫芦

3T

2

3

活动扳手

8寸-10寸

20

4

电焊机

500A

6

5

钢水平尺

5米、7.5米

8

6

导中链

5吨

6

7

氧气瓶

3

8

乙炔瓶

3

9

割枪

3

1.3.4 流水段划分

施工现场按工程结构分一个施工区域

第二章 钢结构构件卸货、存储、运输及验收 2.1 构件堆放要求

  • 钢构件分类整齐堆放(钢柱、梁、檩条及其他钢构件)

  • 堆放地点以施工方便为条件

  • 暂时不能安装的构件堆放在工地西面场地

  • 与总包方配合做好成品保护

  • 堆放场地要求平整,具有一定载荷承受能力

2.2 现场验收要求

检查进场构件外观:

  • 构件挠曲变形

  • 节点板表面破损与变形

  • 焊缝外观质量

  • 焊缝坡口几何尺寸

  • 构件表面锈蚀

  • 板材表面涂装质量

发现问题立即通知总承包方并签认

2.3 钢构件现场堆放管理

  • 构件分批进场

  • 钢柱沿安装方向斜向放置,柱脚底板靠近锚固螺栓

  • 钢柱、钢梁下预留穿吊索空间

  • 堆放须留出吊装机械通道

  • 小件及零配件集中保管于仓库,随用随领,剩余退库

  • 梁、板等较宽构件垫成坡度,避免积水,保持空气流通、排水通畅

第三章 钢结构施工组织及主要施工方法 3.1 安装前施工准备 3.1.1 场地要求

施工前场地应用木脚手板覆盖,并盖土以卧住木板,防止压碎混凝土或地梁

3.1.2 梁、柱起吊前的准备

钢柱吊装前检查:

  • 定位轴线、基础轴线和标高

  • 地脚螺栓直径和伸出长度

  • 钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向

  • 划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线

  • 清除摩擦面上的浮锈和污物

钢梁起吊前检查:

  • 几何尺寸、承剪板位置与方向

  • 高强度螺栓连接面、焊缝质量

  • 清除摩擦面上的浮锈和污物

3.2 安装工艺流程

吊装方向:沿A轴向H轴方向推进

构件安装结构安装流程:

plain

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测量放线验线 → 各方验线验基准点 → 安装钢柱 → 安装钢柱测量标高位移垂偏 
→ 屋面梁安装 → 终拧高强度螺栓 → 檩条安装 → 形成框架 → 再次校正
→ 屋面板 → 验收

(构件验收 → 运至现场,与上述流程并行)

3.3 主框架安装 3.3.1 钢柱安装方法

  1. 采用吊车安装

  2. 斜拉起吊,柱脚下垫木板保护柱脚板

  3. 轴线调整:专用角尺检查,三人操作(移动、稳定、检测),就位误差≤3mm

  4. 标高调整:柱身标定基准点,水准仪测定差值,旋动调整螺母

  5. 垂直度校正:水平尺初步调整,主框架形成后用两台经纬仪从两侧观测,依靠缆风绳精确调整

3.3.2 钢梁安装
  1. 在钢柱吊装部分后进行,三天内吊装的钢梁须成完整刚架体系

  2. 吊装前用大绳将高强螺栓绑挂在钢梁两侧,隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上随吊

  3. 采用两点帮匝起吊

  4. 就位时用撬棍通过螺栓孔稳定后,再穿入螺栓

3.3.3 檩条安装
  • 人工吊装就位

  • 屋面人员用棕绳拖拽就位,地面人员协助固定

3.3.4 屋面水平支撑安装
  • 人工吊装就位

  • 屋面人员用棕绳拖拽就位,地面人员协助固定

3.4 高强度螺栓连接 3.4.1 施工扭矩值和检查扭矩值
  • 采用10.9级承压型高强螺栓

  • 以平均值作为检测依据

3.5 高强度螺栓施工
  1. 扭矩扳手班前必须校正

  2. 初拧合格后作出标记

  3. 紧固顺序:从上向下依次紧固,穿入方向以便于施工为准,同一节点方向一致

  4. 偏孔处理:及时申报总包方和监理,确定整改方法后方可整改

3.6 钢结构测量校正
  • 钢柱校正分两步:初校(长水平尺粗略控制)、复校(形成框架后精确校正)

  • 标高控制:通过调整地脚螺栓的调整螺母

第四章 钢结构质量保证 4.1 质量控制主要依据
  • 钢结构设计图纸和施工说明书

  • 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)

  • 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

  • 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

  • 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)

4.1.2 质量控制重点
  • 构件安装前质量检查

  • 现场安装质量控制

  • 高强度螺栓产品质量控制

  • 屋面板质量控制

  • 测量质量控制

4.2 施工准备阶段质量控制
  • 施工人员经专业培训,技术工人持证上岗

  • 业主提供的材料和设备检验合格后方可使用

  • 构件外观和尺寸检查(型号、编号、长度、螺栓孔、承剪板方向、坡口尺寸和质量)

4.3 现场吊装的质量控制
  • 严格按安装施工方案和技术交底实施

  • 按图纸核对构件编号、方向

  • 严格工序管理:检查上工序、保证本工序、服务下工序

  • 质量控制重点:垂直度偏差、标高偏差、位置偏差,用测量仪器跟踪全过程

  • 缆风绳必须固定于稳定固定物或打锚桩

4.4 高强度螺栓连接质量控制
  • 严格按批准后的施工技术规程实施

  • 专人检查和标记初拧和终拧

  • 专业人员下料、核料、发放和回收,做好登记

  • 拧固与焊接关系:初拧→终拧

  • 质量保证措施:轴力或扭矩系数符合规范;螺栓及摩擦面完好无油污;严禁雨天施工;施拧顺序及扭矩正确

4.5 测量质量保证措施
  • 测量仪器、钢尺定期检定

  • 现场钢尺与基础施工及构件加工时使用的钢尺校核

  • 钢柱安装前在地面做出明显标识

  • 安装验收合格后由甲方委托防火涂料专业厂家喷涂

第五章

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