来源：市场资讯
（来源：公元集团）
近日，浙江省经济和信息化厅公布了2025年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，公元股份高性能塑料球阀数字化车间凭借在智能制造领域的卓越实力成功入选。
从入选首批浙江省“机器换人”示范企业，到连续获得浙江省智能工厂、首批浙江省先进级智能工厂、江苏省先进级智能工厂、安徽省数字化车间等多项重量级认定，再到此次成功获评浙江省数字化车间，这是对公元数字化建设、智能化制造实力的高度认可，更是公元深耕塑料管道领域、践行高质量发展的有力见证。
走进车间，智能机械臂精准作业，AGV仓储托盘搬运机器人有序穿梭，各产线大屏数据实时跳动，共同勾勒出一幅高效协同的智能制造全景。这背后，是公元在硬件与软件两大体系的深度融合与同步建设。
在硬件层面，车间打造了从注塑机、提升机、线边库、成品产品、装箱打包入库全流程的智能化柔性化生产体系，可兼容1000余种规格产品生产。车间拥有200+台高精度注塑机全部配备机械手或机器人，率先引入德国库卡、日本发那科六轴机器人，通过集成全自动球阀埋入生产设备、智能球阀装配系统、全自动真空集中供料系统、AGV智能出入库与线边仓储立体库系统等，车间实现了生产到仓储的全自动化。
单机生产效率提升了25%，普通球阀智造产能由2000万只提升至3000万只，实现了生产模式的根本性变革。同时，车间执行严于行业标准的QC检测流程，每件产品都必须经双通道自动压力检测线的严格检测，产品一致性合格率达到99.7%以上，并通过了ISO9001与NSF国际权威认证，品管能力行业领先。
在软件层面，车间打造了覆盖研发、生产、供应链到销售、售后的注塑MES系统，构建起统一的信息化管理平台。该系统与公元ERP、WMS、能源管理、手环预警系统、IOT平台、码垛机器人自动化系统、AGV调度系统和线边库（WMS）等核心系统无缝对接，构建起以数据实时流动与共享为基础的决策能力，显著提高工作效率，减少人工错误，并加速货物周转时间，实现远程化、集中化、可视化对车间的智能化运营管理。
未来，公元将持续深化创新，为浙江省乃至全国制造业的数字化转型升级贡献更多力量。
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