南极熊导读：中体新材2026年预计将有超过50条金属粉末产线投产，成为超大型金属粉末供应商。
在人工智能与机器人技术飞速迭代的今天，从结构件到核心零部件，3D打印技术正以其独特的复杂结构制造能力、轻量化优势和定制化灵活性，加速创新产品的研发迭代与批量制造。作为国内金属粉末材料领域的创新企业，中体新材（CNPC Powder） 将在2026年3月17-19日于国家会展中心（上海）举办的TCT亚洲展上，携多款高性能金属粉末产品及应用案例亮相7.1H馆TE62展位，全面展示其在高端制造材料领域的最新突破。南极熊将连续三天，在TCT展会进行现场采访直播和报道，敬请关注。
高性能轻量化解决方案：从Scalmalloy®到高导热铝合金
随着人形机器人、低空经济及新能源汽车等新兴产业对轻量化需求的日益迫切，高性能轻质材料的战略价值愈发凸显。中体新材此次将重点展示其在轻量化方向的三大核心产品线：
Scalmalloy®高强铝合金粉末：作为空客集团旗下APWORKS公司授权的中国区独家生产和销售合作伙伴，中体新材的Scalmalloy®材料经过热处理后，抗拉强度可超过520MPa，屈服强度达490MPa，延伸率约10%。与传统CNC加工相比，采用该材料打印的零件在保证强度的同时可实现重量减轻30%以上，目前已应用于机器人腿部结构件等轻量化场景。
钛合金粉末（LPBF/MIM细粉）：中体新材的Ti6Al4V钛合金粉具有高球形度、高流动性和优异的力学性能，氧含量低于0.13%，流动性≤45s/50g，抗拉强度可达1150MPa，广泛应用于航空航天、医疗及消费电子等领域。
高导热铝合金粉：针对电机壳体、关节模组等对散热要求严苛的高温区域，中体新材开发的高导热铝合金材料可实现高效热管理，确保设备长时间稳定运行。
这些高性能材料已广泛应用于航空航天、3C消费电子、机器人、汽车等高端制造领域，为结构件轻量化与功能件性能提升提供了可靠的材料基础。
100%循环再生材料：构建绿色制造闭环
在可持续发展成为全球共识的今天，中体新材一直秉持着创新材料理念，致力于开发循环回收材料，构建3D打印制造闭环，减少碳排放，提升ESG治理，推动行业绿色转型。
中体新材是国内首家获得100%钛合金再生材料SCS认证的企业，其采用创新回收技术将钛合金废料转化为高品质增材制造原料，成功实现了材料的闭环循环使用。其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度（≥95%）、高流动性和优异的力学性能，经严格质量管控和技术加工，其性能与原生粉末媲美。
这一绿色循环工艺实现了资源利用率超过90%、碳排放仅为传统工艺的十分之一的行业标杆水平——以钛合金为例，每吨材料生产能耗从16,000kWh降至1,600kWh，相当于减少12吨CO2排放。该解决方案尤其受到对ESG有严格要求的大厂青睐，已成功应用于航空航天、消费电子和奢侈品等多个高端领域。
中体新材与博泽（Brose）打印样品和回收工艺
在本次展会上，中体新材重点展示与博泽（Brose）合作的打印样品和回收工艺 ，采用“回收钢绿色粉末”打印的3D工件，这些粉末由博泽中国生产线的废钢通过中体新材自主研发的雾化与球化技术转化而来，其性能与原生板材完全一致，验证了在汽车领域应用的可行性。
中体新材通过闭环回收工艺，不仅解决了博泽在原型打印中坚持使用量产材料的兼容性需求，更实现了工业废料的高价值再利用。
△中体新材正在开建新的工厂，设计图
目前，中体新材已建成二十余条金属粉末生产线，循环钛合金粉年产能持续扩张，预计2026年将完成50多条产线建设，为日益增长的市场需求提供稳定供应。
热管理 | 高导热散热解决方案
设备在高负荷运行时，电机、减速器及电子元件会产生大量热量，若散热不足将导致性能下降甚至损坏。针对这一行业痛点，中体新材的高导热铝合金和高导热铜合金材料，与3D打印微通道散热技术相结合，提供高效热管理解决方案。
采用高导热铜合金（如CuCrZr） 打印的散热片、热交换器等部件，可显著提升热量传导效率。该材料具有较高的强度和硬度，优异的导电性、导热性以及耐磨性，粉末铺粉效果好，打印成型质量高，适用于轨道交通、航空航天、热核聚变和电子信息等重要领域。
△铜合金散热部件
南极熊获悉，2026年TCT亚洲展将于3月17-19日在国家会展中心（上海）7.1&8.1馆盛大举办，展出规模首次突破55,000平米。中体新材所在的7.1号馆将集中展示金属增材制造领域的完整链条，汇聚国内外顶尖企业与前沿技术。
欢迎各界朋友莅临中体新材展位（7.1H馆 TE62），共同探讨金属粉末材料在高端制造领域的创新应用与可持续发展未来。
2026 TCT亚洲展将于3月17-19日在国家会展中心（上海）盛大举行，南极熊将全程现场直播！点击下方链接预约直播，精彩不容错过！
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