大家好，今天想跟各位同行，特别是刚入行的朋友们，分享瓦楞纸箱生产中的印刷工艺。
刚入这行接触纸箱印刷的时候，跟着前辈学技术，最头疼的就是印刷这块。不是套色不准，就是墨色不均，当时报废的样品堆得老高，这些年踩过的坑、交过的学费，今天整理出来分享给大家，希望能帮到刚入行的朋友们。
印刷的重要性？
把印刷比作纸箱的外在形象。客户第一眼看到的就是这个。印刷质量好坏，直接关系到产品的“卖相”。但瓦楞纸板，表面凹凸不平的，楞峰楞谷高低错落，想在它上面印出好看的图案，确实是个技术活。
目前市面上主流的印刷方式，柔性版印刷是应用最广泛的工艺之一。为什么？因为它特别适合瓦楞纸板的楞型结构特性，能最大程度兼顾印刷效果与纸板强度。
为什么说它是主流？
柔性版印刷，简单来说就是用一块有弹性的橡胶版或树脂版，沾上墨水，轻轻压在纸板上完成印刷。这就像我们用印章盖章一样，只不过这个过程是高速连续的。
柔性版印刷最大的优点是什么？
1、压力轻。这是最关键的一点。瓦楞纸板最怕什么？怕压！压力一大，楞型就塌了，纸箱强度立马下降。柔性版弹性好，可以用很轻的压力完成印刷，完美保护瓦楞结构。
2、速度快。柔性版印刷机可以和生产线无缝对接，一小时几千个纸箱不是问题。
3、成本低。版材相对便宜，制版周期短，适合经常要应对不同客户、不同订单的纸箱厂。
最容易犯的五个问题
错误一：压力调不对
最常见的问题就是“印刷模糊”或者“瓦楞压扁”。十有八九是压力没调好。
压力太小，墨传不上去，印出来白一块花一块；压力太大，楞型被压塌，纸箱强度受损。
正确做法：印刷压力应该控制在刚能清晰转移油墨的最小压力。这需要经验，建议：新订单先试印几十张，仔细检查楞顶有没有压痕，有就说明压力大了。
错误二：油墨调不好
水性油墨是柔性版印刷的重要关键点。但新手往往把握不好黏度。墨太稠，印不出来；墨太稀，颜色发虚，还容易流得到处都是。
更麻烦的是，不同材质的箱纸板吸墨性不一样。国产牛皮纸和进口牛皮纸，那吸墨速度能差好几倍。
正确做法：每批次油墨上机前，一定要用黏度杯测一下。建议：涂-4杯25-35秒之间最合适。而且要根据纸板材质微调，吸墨快的纸板，墨要稍稠一点；吸墨慢的，可以稀一点。
错误三：套色对不准
多色印刷最怕这个。明明设计图挺漂亮，印出来图案重影、颜色错位。
问题多半出在纸板输送不稳或者印版安装有偏差。
正确做法：检查输送皮带是否打滑，检查各色组之间的张力是否一致。建议：试印时在纸板上画个十字线，看各色组的十字能不能完全重合。
错误四：网纹辊不干净
网纹辊是柔性版印刷的核心关键点，负责精确传递油墨。但用久了，墨干在里面，网穴堵了，传墨量就不准了。
很多新手只管印，不管洗，等到印品出现“雪花点”才想起来清理，这时候已经晚了。
正确做法：每天下班必须清洗网纹辊。建议：换色必洗，下班必洗。别偷懒，这关系到明天能不能顺利开工。
错误五：不顾纸板方向
瓦楞纸板的纤维排列是有方向的。印刷的时候，如果图案文字方向和瓦楞方向垂直，容易出现“跳板”现象，字迹断断续续。
正确做法：设计版面时，尽量让主要文字图案顺着瓦楞方向。实在避不开的，就要在油墨和压力上做特殊调整。
心得
从业这么多年，印刷这活，三分靠技术，七分靠用心。
心得一：印前准备要做足
每次新订单上机前，建议：看纸板、看版材、看油墨。纸板含水率是不是偏高？版材有没有磨损？油墨颜色对不对？这些确认好了再开机，能避免80%的问题。
心得二：过程控制要跟上
千万别以为开机就完事了。印刷过程中，纸板在变，油墨在变，环境温湿度也在变。有经验的师傅会时不时抽出几张看看，摸摸墨层干没干，对对颜色准不准。发现问题及时调，别等废品堆起来了再后悔。
心得三：收尾工作要做好
印完了，机器擦干净，网纹辊洗干净，印版收好。下次开机才能顺顺利利。
后道工序：印刷只是开始
印完只是第一步，后面还有开槽、模切、接合呢。
开槽要准，模切要齐，接合要牢。特别是模切，压力小了切不断，压力大了纸板起毛。
接合这块，钉接快但容易生锈，粘接美观但要等干燥。现在环保要求高了，粘接是趋势，但胶黏剂的质量得过关。我们一直用淀粉胶，虽然成本稍高，但环保无污染，客户用着放心。
心里话
纸箱印刷这行，看着简单，做着复杂。每个环节都环环相扣。
我刚入行那会儿，也犯过不少错，也被师傅骂过。但现在回想起来，那些教训都是财富。所以我想对刚入行的朋友们说：
别怕犯错，但要记住错在哪；别嫌麻烦，细节就是你的本事。
今天就分享这些，希望能帮到刚入行的朋友们。下期想听我聊什么欢迎评论区评论，记得关注我哦！
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