近日,科技圈迎来了一位新成员。作为苹果史上最亲民的笔记本,它搭载A18Pro芯片,13 英寸Liquid视网膜显示屏,采用再生铝金属机身,起售价仅为4599元。苹果果在发布会上再次强调了其环保理念,宣称这款产品致力于减少碳足迹。

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当大家为这款轻薄本的低价和环保设计点赞时,可迪尔作为一名资深的环保从业者,目光不禁投向了它的生产制造环节。今天,我们就带大家透过这台新电脑,看看笔记本生产过程中,有机废气究竟产生在哪些环节?又是选择什么工艺治理的?

一、外壳涂装(色彩背后的溶剂挥发)

市面上的笔记本通常拥有多种时尚配色,这得益于精密的表面喷涂工艺,喷涂过程会产生大量有机废气

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①废气来源

喷涂作业:涂料中的有机溶剂在雾化过程中大量挥发;

流平与烘干:在高温固化炉中,涂层内的残留溶剂受热加速释放。

②主要污染物及特点

酯类为主,少量苯系物,浓度高、含粘稠漆雾,且处理难度大。

③可迪尔解决方案

针对3C喷涂废气特点,我们通常推荐“预处理+燃烧”组合工艺。

④3C喷涂废气治理部分实例

惠州某3C喷涂废气治理:三床RTO 风量24,000m³/h

东莞某3C喷涂废气治理:三床RTO 风量12,000m³/h

江西某3C喷涂废气治理:三床RTO 风量24,000m³/h

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二、PCB电路板(微观世界的化学洗礼)

如果说外壳是电脑的皮肤,那PCB(印刷电路板)就是它的神经中枢。笔记本内部高度集成的主板,在涂布、显影、丝印过程中产生有机废气。

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①废气来源

涂布与预烤:感光抗蚀剂中含有大量有机溶剂,在涂覆和初步干燥时挥发;

显影与去膜:使用有机溶剂去除未曝光或多余的抗蚀剂;

丝印字符:电路板表面字符印刷及固化过程。

②主要污染物及特点

成分以异丙醇、丙酮、丁酮、甲苯为主。此类废气通常具有浓度波动大、排放不连续特点。

③可迪尔解决方案

针对PCB行业废气特点,可迪尔推荐“沸石转轮浓缩+ CO”的工艺。

PCB电路板废气治理部分实例

昆山某PCB废气治理一期:沸石转轮+CO 风量108,000m³/h

昆山某PCB废气治理二期:沸石转轮+CO 风量102,000m³/h

昆山某PCB废气治理三期:沸石转轮+CO 风量81,000m³/h

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三、芯片制造(纳米级的精密雕刻)

如果说PCB是电脑的神经中枢,那芯片就是它的大脑。一块指甲盖大小的晶圆,在成为笔记本处理器之前,要经历多道工序的精细加工。

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①废气来源

清洗:使用有机溶剂去除晶圆表面的污染物、颗粒;

光刻:涂胶、显影以及光刻胶本身含有的挥发性溶剂;

刻蚀:湿法刻蚀使用的刻蚀液,以及刻蚀过程中可能产生的副产物;

薄膜成积:化学气相沉积等工序中,未反应的前驱体或反应副产物

②主要污染物

异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇甲醚等

③可迪尔解决方案

针对芯片制造废气多组分、大风量的特点,可迪尔根据业主车间实际情况为业主量身打造“水洗”、“沸石转轮+TO”和“沸石转轮+RTO”治理工艺。

④芯片制造废气治理部分实例

江苏某芯片制造废气治理:二级沸石转轮+RTO 风量60,000m³/h

重庆某晶圆制造废气治理:洗涤塔 风量72,000m³/h

北京某芯片制造废气治理:沸石转轮+TO 风量50,000m³/h

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四、面板制造(色彩背后的化学交响)

如果说芯片是电脑的大脑,那显示面板就是它的眼睛。无论是是视网膜屏,还是各类OLED设备,面板制造过程中的废气排放同样不容忽视。

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①废气来源

光刻工艺:光刻胶涂覆、曝光、显影过程中,有机溶剂持续挥发;

OLED蒸镀:有机发光材料在真空蒸镀过程中产生挥发性有机物;

清洗工艺:阵列基板清洗使用大量有机清洗剂;

封合与固化:面板封合胶、保护漆在固化时释放有机废气。

②主要污染物

PGMEA、丙二醇醚类、丙酮、异丙醇、乙酸丁酯,还可能涉及含氟有机物,需特殊处理

③可迪尔解决方案

针对面板行业多工艺、多组分、大风量的废气特点,沸石转轮 + RTO/TO组合工艺是成熟可靠的选择。

④面板制造废气治理部分实例

张家港某LED芯片废气治理:沸石固定床+RTO 风量42,000m³/h

珠海某面板制造废气治理:沸石固定床+RTO 风量90,000m³/h

北京某显示屏制造废气治理:沸石转轮+TO 风量345,000m³/h

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五、半导体装备(制造“制造者”的环保挑战)

刻蚀机、薄膜沉积设备、光刻机……这些精密装备在组装、调试过程中,同样会产生VOCs排放。

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①废气来源

零部件清洗:精密零部件用有机溶剂去除油污和杂质;

密封与涂覆:设备腔体密封、线缆涂覆使用胶水、保护漆,固化时挥发;

设备调试:新设备出厂前进行工艺测试,残留化学品挥发;

包装与防护:防锈油、保护剂在包装过程中产生少量有机废气。

②主要污染物

异丙醇、丙酮、乙醇、乙酸酯类、少量苯系物,以及少量粉尘。

③可迪尔解决方案

针对半导体装备制造“分散排放、低浓度、间歇性”的废气特点,采用洗涤塔、活性炭吸附、沸石转轮+TO是经济高效的选择。

④半导体装备制造废气治理部分实例

北京某光刻机装备废气治理:洗涤塔、沸石转轮+TO

一般排18,000m³/h、酸排7,500m³/h、有机排5,500m³/h

北京某CMP装备废气治理:洗涤塔、活性炭吸附塔

酸碱排50,000m³/h、有机排20,000m³/h

安徽某自动化装备废气治理:洗涤塔、活性炭 吸附塔

风量:153,700m³/h

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一台笔记本的诞生,不仅是科技的结晶,也是现代工业环保治理能力的体现。从外壳的绚丽色彩,到半导体装备的生产,每一个环节的背后都有千千万万人在守护。可迪尔作为一家环保企业,深知半导体行业产污环节的复杂性,我们不仅提供高效的洗涤塔、沸石转轮、TO、RTO、RCO、CO、活性炭吸附脱附等核心设备,更致力于为业主量身定制一企一策的工业废气治理方案。助力每一家半导体企业在追求极致性能与低成本的同时,也能守住绿色的底线。

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